国外某高磷鲕状赤铁矿直接还原—磁选降磷研究

以国外某高磷鲕状赤铁矿为研究对象进行脱磷研究，该高磷矿铁品位为55.81%，磷含量为0.72%，铁矿物主要为磁铁矿和赤铁矿，48.61%的磷存在于磷酸盐中，47.22%的磷分布于铁矿物中。研究了脱磷剂用量、秸秆炭用量、还原温度以及还原时间对粉末还原铁指标的影响。结果表明：无脱磷剂碳酸钙时，无法获得合格的指标；在碳酸钙用量为25%，秸秆炭用量为12.5%，还原温度1 200 ℃，还原时间为75 min，还原产品两段磨矿两段磁选的条件下，可获得铁品位、铁回收率以及磷含量分别为94.27%、87.34%以及0.077%的粉末还原铁，该产品可作为电炉炼钢的优质原料。不加添加剂时，部分含磷矿物被还原成单质磷进入到金属铁中，故粉末还原铁磷含量较高，当碳酸钙用量为25%时，含磷矿物的还原受到抑制而保留在脉石相中，可实现降磷目的，而还原时间过长时，磷仍在脉石相中，铁颗粒将部分含磷矿物包裹，磨矿难以分离，导致磷含量升高。     

铁矾渣中有价金属的微生物矿化-浮选回收可能性和前景

铁矾渣含有较高的重金属和硫酸盐,是一种具有金属回收价值的危险固体废物。高效回收铁矾渣中有价金属是铁矾渣资源化和无害化的重要方向,但目前使用的湿法、火法、湿法-火法联合法和硫化-浮选法等,其资源化和无害化程度均有限。借鉴硫酸盐还原菌这种矿化微生物对含硫酸盐和重金属废水的无害化处理原理和研究成果,本文提出了微生物矿化-浮选法回收铁矾渣中有价金属的思路以及需解决的关键技术问题,有望成为铁矾渣及类似有色金属冶炼渣中有价金属高效、无害化回收的一种可行方法。     

DGGE技术在废水生物脱氮系统中的应用研究进展

介绍了变性梯度凝胶电泳(Denaturing Gradient Gel Electrophoresis,简称DGGE)技术的基本原理及特点,结合近几年国内外的最新研究成果,总结了了脱氮微生物种群的研究进展以及DGGE技术在废水生物脱氮系统中的应用,并对DGGE技术与其他分子技术的联用提出了展望.     

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收

以褐煤为还原剂,采用直接还原-磁选方法对含铁39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究.在原料分析和机理探讨基础上,提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数,并进行试验确定.结果表明:在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10,还原温度为1 250℃,焙烧时间为50 min,再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43μm的最佳条件下,可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉;经直接还原后,铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁,所得金属铁颗粒的粒度多数在30 μm以上,且与渣相呈现物理镶嵌关系,易于通过磨矿实现金属铁的单体解离,从而用磁选方法回收其中的金属铁.     

铁矿直接还原工艺及理论的研究现状及进展

论述了国内外铁矿直接还原的现状及进展，从铁矿直接还原工艺研究、理论研究及铁矿直接还原中使用的不同还原剂的影响方面，阐述了在直接还原铁氧化物或铁矿石球团的研究中所取得的成果。还原过程动力学是铁矿直接还原理论研究的主要方向，国内外学者普遍认为其直接还原过程是分步进行的。对于挥发分物质在铁矿煤基直接还原中的作用，研究者们说法不一。     

低变质烟煤有机显微煤岩组分的润湿性

通过测定不同粒级镜质组和惰质组在二次去离子水中的浸湿热，分析了低变质烟煤有机显微煤岩组分的表面润湿性.结果表明:镜质组和惰质组均具有天然亲水性，润湿自发进行；镜质组的亲水性更强.结合煤岩组分的工业和元素分析、XPS分析及漫反射红外光谱分析认为：高含氧量和羟基基团是引起镜质组亲水性更强的决定因素；随粒度减小，有机煤岩组分的理论疏水性增强，其中镜质组的变化更显著；表面润湿性的差异是浮选分离煤岩组分的基础，但随着粒度减小，镜质组和惰质组的润湿性差别减小，煤岩组分浮选分离的选择性降低，分离难度增加.     

草分枝杆菌在矿物絮凝浮选的应用探讨

介绍了草分枝杆菌的结构和性能 ,综述了草分枝杆菌的应用研究现状 ,探索了草分枝杆菌在环保净化、固废利用等领域的可能性 ,为草分枝杆菌的应用研究指明了方向。     

天然沸石的选矿提纯新工艺研究

本文通过一系列的选矿试验研究，得出了破碎—搅拌—分级提纯天然沸石原矿的新工艺，且工艺过程不含磨矿，流程简单，加工成本低。经上述工艺提纯的天然沸石，基本不含杂质，可直接作为许多工业部门的原材料使用。     

提高天然沸石白度的酸处理试验

本文利用选矿提纯天然沸石，进行了３种提高天然沸石白度的酸处理试验，结果表明：加络合剂酸处理是提高天然沸石白度的最佳方法。经这一方法处理的天然沸石，白度可从原来的８０％提高到９０％±，且工艺简单，成本较低。     

云南某褐铁矿直接还原—弱磁选试验

为确定云南某低品位难选褐铁矿的开发利用方案,对有代表性矿样进行了直接还原—弱磁选试验。结果表明:在试样、褐煤、CaO质量比为100∶20∶15,焙烧温度为1 150℃,焙烧时间为50 min,一段磨矿细度为-0.045mm占86.66%,一段弱磁选磁场强度为199.04 kA/m,二段磨矿细度为-0.045 mm占99.73%,二段弱磁选磁场强度为111.46 kA/m条件下,可获得铁品位为93.17%、铁回收率为88.43%的金属铁粉。对试验确定条件下焙烧产物的XRD和SEM分析表明,铁矿物被直接还原成了颗粒饱满、形状规则的单质铁,粒径大多在50μm左右,与脉石的界面清晰,为磨矿过程中较好地实现铁颗粒与脉石矿物的解离创造了条件。对最终金属铁粉的主要化学成分分析表明,该金属铁粉杂质含量低,满足炼钢质量要求。