铁合金连铸粒化成形设备的研制与试验

根据国内外铁合金成型工艺及其存在的问题,研制了一套连铸粒化成形设备,并进行了模拟生产试验,结果表明,连铸粒化成形设备实现了硅铁合金的一次性浇注成形;强制冷却后合金液平均温降782℃;铸锭内部组织致密;铸锭主要成分元素分布均匀。     

钢锭模设计的现状及研究趋势

综述了在设计钢锭模过程中所用材质、结构、工艺的最新研究现状以及数值模拟在钢锭模设计中的作用。认为：稀土蠕墨铸铁钢锭模具有很好的发展前景,设计合理的化学成分和生产工艺来铸造性能优良的锭模仍需探索;数值模拟可以为实际生产提供有力的指导,为提高铸锭的质量,有效改善钢锭模的使用寿命,降低生产成本提供可靠的技术支持。     

镁基复合材料磨损性能研究进展

介绍近年来有关颗粒、短纤维(或晶须)和纤维增强镁基复合材料干滑动摩擦磨损的研究现状,分析了正载荷、滑动速度、滑动距离和增强相种类、大小、形状、取向、体积分数等因素对镁基复合材料磨损性能的影响.     

变形对CuAIMn形状记忆合金组织和性能的影响

以Cu9．2A18．8Mn合金为研究对象，通过对不同变形后合金的组织观察和性能测试，研究了变形对CuAIMn形状记忆合金组织和性能的影响。实验表明，适当的变形和热处理可以细化CuAIMn形状记忆合金的晶粒，同时可以提高合金的综合性能。     

铸造热处理对CuCr0.9合金性能的影响

采用金属型和石墨型铸造法制备CuCr0.9合金,并对合金进行固溶、时效处理,用布氏硬度仪和数字金属导电率测量仪测定合金的硬度和导电率.结果表明:金属型铸造的CuCr0.9合金在920℃固溶、450℃时效2h,其硬度和导电率分别为64 HRB、90.1％IACS,该工艺适合工业化批量生产;而石墨型铸造的CuCr0.9合金进行同样的固溶时效后其硬度和导电率分别为75HRB、93.2％IACS,虽然该工艺所制备合金性能优异,但其成本较高.从两种铸型制备的CuCr0.9合金性能分析可知,合金极易过时效,且固溶处理温度越高,合金过时效越明显.     

丝材直径对Co-Cr-W连铸过程影响的数值模拟

采用SolidWorks建模软件与Fluent流体模拟软件相结合的方式,模拟了不同丝材直径下水平连铸硬脆合金Co-Cr-W丝材在结晶器内的温度分布、速度分布状况,并分析了丝材直径对凝固壁厚度和内部质元流动速度的影响。结果表明,当丝材直径为5 mm时,合金液既能形成有效的壁厚,又不存在蓄能现象,较为适宜。     

铸造速度对Co-Cr-W丝材连铸过程的影响

采用SolidWorks软件建模与Fluent流体模拟软件相结合,模拟了不同铸造速度下水平连铸硬脆合金Co-Cr-W丝材在结晶器内的温度分布、速度分布状况,并分析了铸造速度对凝固壁厚度和内部质元速度的影响。试制了合金圆坯丝材,并对模拟结果进行了验证分析。结果表明,当铸造速度为1.5m/min时,合金液既能形成有效的壁厚,又不存在蓄能现象,较为适宜。模拟分析结果与实际结果相符合。     

新型高性能高硅铸铁的组织与性能研究

通过添加稀土元素铈、保温处理方式,改善高硅铸铁性能。运用金相显微镜、冲击试验机、电子万能试验机对比分析了稀土含量分别为0.5%、1.0%、1.5%的材料试样,结果表明,当稀土含量在1.0%时,材料组织致密,晶粒细小;冲击韧度为1.3 J/cm2;抗弯强度为174 MPa,挠度为1.4 mm。     

手机电池后盖CAE模拟优化分析

以手机电池后盖为例,采用Moldflow 6.1对制品的3D模型进行网格划分及优化、创建浇注系统和冷却系统,运用MPI对注射过程的填充、冷却和翘曲进行模拟分析,获得最优的成型工艺参数和模具设计方案,提高了制品试模成功率,缩短了制品开发周期,为企业节省了制造成本。     

国内外复合材料回收再利用现状

介绍目前国内外复合材料废弃物循环再利用技术的主要方法和研究现状。指出在国家宏观政策指引下,应大力研究和发展复合材料废弃物的综合利用技术,实现废弃物的资源化循环再利用。火车枕木、耐火砖、水泥和石膏是复合材料废弃物回收利用的研究方向。