膏体深锥浓密系统可靠性分析及系统优化研究

全尾砂深锥浓密系统是膏体制备的重要环节。由于深锥浓密机结构及工作原理较为复杂,运行工况不稳定,生产故障导致的系统停机频繁发生。从系统可靠性的角度对深锥浓密系统进行了分析,建立了深锥浓密系统的事故树模型,对各子系统结构重要度进行了排序,得到了首要因素为:浓度过高造成的管路堵塞,并计算了其发生概率为0.025。通过试验研究,对深锥浓密底流参数进行了优化。通过对砂浆流动性研究,对流动指数进行了回归分析,得到了全尾砂浆的临界浓度为69%。为现场故障预测与系统优化提供了理论依据。     

φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

1.概述φ5.03×6.4m溢流型球磨机是加拿大制造的,日处理量为5000t。因此,如何设计衬板的最佳形状,直接影响球磨机的处理能力、功率消耗、钢耗和运转率等经济指标。根据这台球磨机在我厂使用的情况,对端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板的状况从理论上进行分析,提出了改进措施,并取得了显著的经济效益。 2.球磨机技术参数及端衬板布局     

PXZ1200／160旋回破碎机的改进及问题的处理

介绍了PXZ1200/160旋回破碎机在现场安装调试中出现的问题及解决的办法     

7英尺超重型圆锥破碎机的使用实践

1 概述德兴铜矿三期工程是国家“七五”和“八五”的重点项目,其主体部分大山选矿厂设计生产规模为6万t/d,由北京有色冶金设计研究总院设计.整个工程采用一次开建,分期投产的建设方式,选矿厂分两个系统,前3万t/d系统已于1990年第三季度分段试车,1991年全面试生产。破碎车间前3万t/d系统中,细碎选用了2台美国Nordberg公司制造的7英尺(1英尺     

Φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

本文主要对该矿选厂φ5.03×6.40溢流型球磨机端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板状况从理论上进行了分析,从而提出了改进措施。经改进后的端衬板,既节约了原材料、备件消耗,又提高了衬板的使用寿命、缩短了检修时间,其经济效益比较显著。     

大矿量可逆配带的研制与应用

通过对大矿量可逆配仓带的研制,对它在优于传统的卸料小车与伸缩头布料方式上作了详细与科学的比较,它具有重量轻、成本低、占用空间小,运转率高,易于操作、维修方便等特点,特别是解决了“隔仓卸料”的难题,是一种很有推广价值的新型大矿量卸料配仓设备。