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1.
系统介绍了长沙坚韧机械有限责任公司生产的DG单传动高压辊磨机主要结构和工作原理,对比传统双传动高压辊磨机总结其特点。针对贵州松桃三和锰业集团有限责任公司传统落后的粉碎生产线现状进行了研究。首先通过试验研究确定单传动高压辊磨机第四次循环试验粒度-0. 15 mm含量为23. 6%;然后依据试验研究结果进行设备选型,确定采用DG单传动高压辊磨机DG1 600×1 000,由以前6条高能耗的生产线技改升级为1条低能耗生产线。生产实践表明:处理能力由800 t/d提高到1 600 t/d,年平均电耗由42 k Wh/t降降低到21 k Wh/t,生产成本由22. 5元/t降低到8. 5元/t,生产车间实现了安全环保、节能降耗生产。  相似文献   
2.
针对云南某锡矿重选矿厂分级溢流细泥锡金属流失严重的情况进行了新型高效重选设备的应用研究。确定了SLon离心机回收该细泥中锡石的最优工艺参数,并以SLon离心机为主选设备替代了现场的毛毯选矿机。工业试验结果表明,在分级溢流细泥含锡0.32%的条件下,使用SLon-800离心机离心粗选、精选得到的离心精矿进入摇床作业,全流程获得了含锡19.81%,锡回收率48.785%的锡精矿产品,并实现了大量抛尾。  相似文献   
3.
白钨浮选尾矿回收萤石低温浮选试验研究   总被引:1,自引:1,他引:0       下载免费PDF全文
针对某地白钨浮选尾矿进行萤石低温浮选回收,在矿浆温度为12℃的条件下,试验室小型闭路试验获得的指标为:萤石浮选给矿CaF2含量为24.53%,CaCO3含量为6.25%;萤石精矿中CaF2含量为95.12%,回收率为58.07%,CaCO3含量为0.44%。在萤石浮选给矿CaF2含量为22.34%的条件下,工业试验获得萤石精矿中CaF2含量为93.70%,回收率为38.10%,CaCO3含量为1.40%。  相似文献   
4.
云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。  相似文献   
5.
从低品位铜钼矿体中回收铜钼的浮选试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
文章通过对福建、内蒙古、河南某地三个低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选试验研究,讨论了低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选可选性。?昆合浮选较优先浮选指标好,从含Cu0.03%~O.44%,含MoO.039%~0.081%的给矿中得到含Mo34.82%~47.46%,含cu4.65%~18.42%,回收率分别为62.50%~81.47%和58.89%-82.03%的钼精矿和铜精矿。  相似文献   
6.
贵州某铅锌矿原矿含铅1.05%、锌7.66%、镓14.59 g/t,属于低铅高锌型硫化铅锌矿。在工艺矿物学研究的基础上,针对该矿石的特征,试验研究采用高效无毒、清洁生产的浮选药剂及合理、可行的工艺流程结构,实现了对矿石中有价金属矿物的有效回收。在磨矿细度-0.074mm占69%的条件下,采用铅锌优先浮选工艺流程,小型闭路试验获得铅精矿中含铅46.32%、含锌6.15%,铅回收率60.13%;锌精矿中含铅1.84%、含锌46.48%、含镓65.21 g/t,锌回收率95.88%、镓回收率为70.52%的选矿指标。  相似文献   
7.
针对某含金量3.05 g/t的微细粒石英脉型金矿,在矿石性质研究的基础上,通过条件试验研究了磨矿细度、调整剂和捕收剂等对该金矿浮选的影响,确定了各个条件的最佳工艺参数;通过一次粗选四次精选两次扫选的浮选闭路试验,获得了金品位45.95 g/t、金回收率85.08%的金精矿,较好地实现了金的高效浮选回收.  相似文献   
8.
针对某地白钨矿常温粗选作业进行了捕收剂试验研究。试验研究结果表明,应用SD系列捕收剂在常温(矿浆温度高于20℃)下可获得与捕收剂731相当的钨选矿指标,但在低温(矿浆温度低于15℃)条件下,SD系列捕收剂获得的钨浮选指标优于捕收剂731,其工业试验指标为钨精矿含WO,3.01%,作业回收率为78.32%。SD捕收剂具有耐低温、对白钨矿捕收能力强的特点,具有一定的推广应用价值。  相似文献   
9.
新疆某地氧化铜矿原矿含铜1.32%,属于单一氧化铜矿。试验结合工艺矿物学研究结果,采用两次粗选、一次扫选、一次精选工艺流程结构,粗精矿与扫选精矿合并进行精选,中矿返回粗选一作业。全流程闭路试验可以获得精矿品位为15.28%,回收率为62.74%的铜精矿。  相似文献   
10.
焦科诚 《矿冶工程》2018,38(4):65-68
针对国外某高磷硅鲕状铁矿进行了选矿工艺研究。通过矿石性质分析查明了该矿难选的原因,并确定了阶段磨矿-弱磁选-反浮选脱磷硅联合选矿工艺流程。结果表明,采用推荐工艺,可获得Fe品位65.68%的磁铁矿和Fe品位55.58%的赤铁矿,总回收率达到78.92%。  相似文献   
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