“三违”心理存在的理论依据

从安全心理学出发,通过分析煤矿安全管理中"三违"现象产生的原因,提出了煤矿安全双保护层作用和事故发生具有小概率特点是违章心理存在的理论依据。研究成果在煤矿安全生产培训中的应用实践说明,分析结论说明了"三违"现象存在的根源,对提高安全管理水平有一定指导意义。     

煤矿重大事故模拟虚拟现实系统的开发与应用

以某煤矿重大瓦斯爆炸事故为例，利用Vega和VC^＋＋软件环境开发了煤矿重大事故模拟虚拟现实系统。结果表明：利用该系统可以生动形象地描述事故发生过程和事故原因，有助于事故调查、分析和认证；同时把事故“保存”下来，在安全培训中重现事故场景，可以提高培训效果。该系统可为煤矿重大事故分析、事故汇报、安全培训等提供新的技术支持。     

教学三矿机采面割煤产尘运移与控制技术

采煤机司机是煤矿井下尘肺病易患群体之一,其防治已成为国家职业病防治的重点和难点,研究分析采煤机司机操作环境受污染的机理,提出相应对策是解决问题的关键。针对采煤机割煤产尘是机采工作面最大尘源的特点,采用数值模拟手段,分析采煤机割煤产尘的运移、扩散和分布规律,结果表明,受工作面尺寸和设备配置、风流和喷雾系统配置参数等综合影响,其运移和扩散分布是引起采煤机司机操作环境受污染的主因。提出通过外喷雾系统的优化配置,控制和降低割煤产尘向人行道侧运移扩散的技术方案,减少采煤机司机的接尘率,现场应用效果明显。     

上隅角埋管抽放前后采空区瓦斯运移规律研究

针对新安煤矿14211沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯浓度超限问题,对综放开采工作面采空区瓦斯运移规律进行了研究。根据CFD数值模拟的理论,建立采空区瓦斯渗流的三维非均质模型,并得到了模型中相应参数的确定方法。利用Fluent数值模拟软件,对比分析了沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯有无情况下的采空区瓦斯运移及浓度分布规律。模拟结果表明:通过上隅角瓦斯抽放可平均减少42%的上隅角和采空区的瓦斯,有效解决了沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯积聚问题,从而保障了综放开采工作面的安全生产。     

封闭火区注惰气引发瓦斯爆炸的数值模拟

采用模拟软件FLUENT,针对高瓦斯矿井火灾,封闭火区后充注N2的火区状态发展变化过程进行数值模拟,得到惰气和瓦斯在火区内的运移规律。模拟结果表明,惰气射流推动瓦斯气体进入火区,从而引起瓦斯爆炸。模拟数据采用专门软件Tecplot进行后处理,通过对爆炸前火区状态的分析得到注惰气引发瓦斯爆炸的原因。模拟结果进一步验证了前人提出的注惰气引发瓦斯爆炸的观点,为实际封闭火区注惰气时防止瓦斯爆炸措施的实施提供了科学依据。     

煤矿“三违”行为的心理致因分析及对策

"三违"是造成我国煤矿事故频繁发生的重要原因,从安全心理学出发,通过分析"三违"人员的心理状态,认为侥幸心理是"三违"存在的基础,并提出了煤矿安全双保护层和事故发生具有小概率特点是违章心理存在的理论依据,据此提出克服安全生产侥幸心理、减少"三违"现象的对应措施.     

圆筒煤仓仓下部分瓦斯分布规律研究

为掌握长平煤矿选煤厂圆筒煤仓仓下部分瓦斯分布规律,了解其主要影响因素,依据质量、动量、组分守恒定律建立数学模型,采用Fluent软件对其进行模拟分析。研究表明:由于内砼檐结构的影响,煤仓仓下通风不畅,当环境风力等级较低或冬季通风窗关闭后,仓下部分处于微风状态,瓦斯浓度普遍超过安全浓度范围,严重影响选煤厂的安全生产。该研究有利于深入认识圆筒煤仓仓下瓦斯积聚原因和分布规律,为选煤厂及时制订安全防范措施提供理论依据。     

虚拟现实在煤矿重大事故调查分析中的应用

煤矿重大事故发生后,利用虚拟现实技术真实、形象、准确地描述事故发生过程和事故原因,及时向事故调查组进行事故汇报,有助于事故调查组进行事故分析和认证,这一点很难利用二维矿图表现充分。以陕西某矿发生的特别重大瓦斯爆炸事故为例,开发了煤矿瓦斯爆炸及火灾事故虚拟现实系统,并成功应用于对该矿事故的调查分析,利用粒子系统和动态纹理技术表现瓦斯爆炸、火灾,形象地显示了复杂的事故过程和发生原因。结果表明,虚拟现实技术用于煤矿重大事故调查分析,可以简化事故描述的复杂性,提高事故调查的准确性,使事故原因分析结果更具有说服力和权威性。     

煤矿井下事故预防对策研究

通过设计和发放煤炭企业及职工安全状况调查问卷,掌握了某矿井下易发工伤事故的主要原因,即三违,操作不当,安全培训不合理,安全管理不到位,安全意识淡薄,管理者与员工在安全认知方面存在显著差异等。据此提出加强企业安全管理工作,提高管理层素质,杜绝三违;完善安全培训制度,强化管理者与员工的安全意识,缩小双方在安全认知方面存在的差异等措施,为把该矿安全生产事故发生率降到最低限度提供科学依据。     

煤矿井筒反风的致因分析与治理

针对矿井生产过程中存在的井筒反风现象,给出了井筒反风的数学判别式,经分析得出较大的自然风压、机械风压过小、风阻分布不合理是造成井筒反风的主要因素的结论,据此提出了相应控制措施的实施方向,为指导企业解决井筒反风问题提供了基本思路。