放顶煤支架侧向力及结构稳定性受力分析

针对应用于倾角较大工作面放顶煤支架稳定性较差、笨重等问题 ,通过分析支架所受外载荷的工况和支架本身连杆机构所存在的缺陷 ,提出侧向力是导致放顶煤支架稳定性差的主要原因之一。为了对主要结构进行强度校核 ,由力的平衡关系和变形协调关系推导出了各主要结构件所受力和力矩的计算公式     

综采工作面液压支架底座扎底分析

通过对支架顶梁和底座合力点位置的研究,分析底座压力分布,说明支架扎底的原因,提出解决支架底座扎底的方法。     

放顶煤液压支架应用和选型趋势研究

综采放顶煤开采以来,虽然应用四柱放顶煤液压支架比较普遍,但是该架型前、后柱受力不均,有效支护效率低是造成工作面顶煤及顶板出现片帮冒顶的主要原因。近十年的发展和应用研究表明,两柱放顶煤液压支架不仅技术成熟且优越性突出,已经被大量推广应用。要针对煤层开采条件和配套设备特点进行个性化配套选型和液压支架设计,防止重大技术问题和事故的发生。     

煤矿刮板输送机漂溜机理及对策分析

煤矿刮板输送机漂溜,会造成底板无法截平,浮煤无法装入输送机,浪费资源;还会造成采煤机滚筒截顶,影响煤质,增加功率损失及截齿损耗。建立了输送机漂溜力学模型,分析了输送机、采煤机、液压支架等设备结构及其配套尺寸、煤层地质条件、操作维护等因素对漂溜的影响,为控制输送机漂溜提供了理论依据和可行方法。     

矿用宽压输入带过压保护红外发射器设计与仿真

为了提升自动跟机喷雾降尘系统中红外发射装置的可靠性和安全性,基于矿用本质安全型设备的国家标准,提出了矿用红外发射传感器555频率调制电路、红外发射驱动电路、宽压输入电路及过压保护电路的设计思路与方法。利用Multisim12.0建立模拟电路,进行图表化、数据化仿真测试与状态分析,直观形象地描述了红外发射器的工作特性。对比仿真结果与理论设计值,结果表明,红外发射电路的设计可实现宽压输入及过压保护功能,并输出频率、占空比值符合设计要求的稳定的红外脉冲信号。     

高端液压支架研制与使用技术条件分析

国内外现代化矿井工作面液压支架发展趋势是高工作阻力、高可靠性的两柱掩护式高端液压支架。高端支架技术先进,结构比较简单,工作阻力高,可靠性高。高端支架使用场合一般为煤层赋存较稳定,工作面原煤年产量要求高,配套设备能力大、可靠性高的现代化工作面。     

1.1m坚硬薄煤层智能化开采关键技术及装备——以陕北侏罗纪煤田为例

针对陕北侏罗纪煤田埋深浅、普氏系数达到3左右、煤层平均厚度在1.1 m左右、工作空间狭小、大功率设备布置及智能化实施难度高等开采难题,研究了煤层赋存情况与支护成套技术,提出了工作面设备高能积比时空协同及巷道端头大落差柔性系统配套方式、工艺及成套技术。构建了端头大落差柔性系统模型,能积比达到402,满足巷道与工作面1.4 m以上大落差需求,实现了1.1～1.3 m坚硬薄煤层的安全高效智能化开采。研发了1.1～1.3 m坚硬薄煤层智能化成套设备,采煤机采用半悬机身、全悬截割矮机身结构,机身高度759 mm,装机功率1 050 kW,最大牵引速度14.5 m/min;研发了高刚度抗动载液压支架,工作阻力达到9 000 kN,采用防冲击大伸缩比立柱、高强度薄板结构;研发了大运力、矮机身、重叠侧卸的刮板输送机,装机功率达到3×400 kW;研发了薄煤层精小化、智能化相关装置。开发了适用于薄煤层的记忆截割、自动精准找直、智能负荷控制、有线无线双网通信、多数据融合联动、设备远程故诊断和全生命周期管理的薄煤层智能化监控系统,实现了工作面内无人操作的常态化开采模式。通过构建1.1～1.3 m坚硬薄煤层综...     

王家塔煤矿大采高液压支架合理工作阻力研究

回采工作面液压支架支护强度的确定是液压支架选型中的重点和难点,支护强度确定后,根据液压支架具体配套设计方案中的支护面积,可计算出支架工作阻力。对于新矿区,支护强度的确定通常采用理论公式计算法、数值模拟法、类比法等多种方法进行综合论证,对于浅埋深特殊煤层还要考虑浅埋深相关因素的影响,要采取科学方法进行选型和确定。     

四柱放顶煤液压支架主要技术问题研究

四柱放顶煤液压支架经常出现拔后柱现象,影响工作面正常支护和推进。在支架设计中通过合理配置前后柱支撑能力,优化结构参数和四连杆机构,在使用中采取相应措施,可大大提高支架的支护性能。     

高强度楔式顶梁的研制

着重介绍高强度楔式顶梁的功能特点、设计技术的可行性、制造工艺及检测检验。