攀钢烧结配加生石灰的研究

为解决攀钢钒钛磁铁精矿烧结产量低的难题，在实验室系统地进行了配加生石灰的烧结试验。结果表明，攀钢烧结配加生石灰是提高烧结矿产量的有效措施，且对烧结矿质量和冶金性能影响较小。     

MgO对烧结矿与高炉渣冶炼性能及工艺参数影响的试验

MgO是高炉渣的重要成分,渣中含有一定的MgO可降低炉渣粘度,提高炉渣流动性,提高还原性以及软化和熔化温度而改善冶金性能;烧结矿含有一定数量的MgO,可降低低温还原粉化性改善高炉透气性。工业试验表明,目前条件下攀钢烧结矿提高MgO 0.2%左右,矿相结构与矿物组成改善,强度提高0.10%左右,低温还原粉化率由66.03%降低到64.33%,但还原度由84.46%下降到84.13%,烧结矿粒度约有偏差。高炉渣中MgO质量分数提高0.35%达到7.8%~8.0%,炉渣熔化性温度与粘度下降,炉渣流动性由115 mm提高到170 mm,铁损由7.09%降低到5.15%,校正后产量下降18 t/d,但综合焦比下降了6.57 kg/t,节焦效果显著,同时烧结与高炉的工艺参数得到优化。     

Al2O3在钒钛烧结矿中的行为研究

针对攀钢钒钛烧结矿Al2O3含量高的情况，在实验室对Al2O3在钒钛烧结矿中的行为进行了试验研究，结果表明，Al2O3含量增加对钒钛烧结矿的产量，质量有不利影响，钒钛烧结矿中的Al2O3主要以固溶体形式贮存于除钙钛矿外的其他矿物相，它对烧结矿的矿物组成和结构有较大的影响。     

攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向

简述了攀钢含铁尘泥的基本特性、攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验，并结合攀钢的实际情况，提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。     

攀钢高炉沟下返矿再筛分的效果

总结了在３００ＭＶＡ／５００ｋＶ变压器“抽真空热油循环”干燥中，绝缘电阻“评估系数７２％”的产生和应用；指出“评估系数”将绝缘电阻和干燥程度的“模糊关系”转变为“清楚概念”，可用于变压器干燥程度的正确判断。     

降低攀钢烧结机漏风的生产实践

对攀钢烧结机漏风的原因进行了现场调查，并根据调查结果，在主要漏风部位采取了一系列防漏风措施，使烧结机漏风率有了较大降低。     

系统优化方法在烧结生产中的应用

利用攀钢新建6号烧结机日常生产中积累的大量数据,对其工艺参数进行系统优化,找出其适宜的变化范围(优势区),有效地指导了生产操作,为6号烧结机很快达产创造了有利条件。     

高碱度条件下FeO对烧结矿性能的影响

FeO是烧结矿的主要成分，对烧结矿强度与冶金性能有重要影响。国内外都推行低FeO烧结，如何寻求既要提高烧结矿还原性又不降低强度是研究FeO的关键。攀钢烧结矿碱度（R）达到2.5左右，进行了FeO对烧结矿性能影响与FeO的影响因素实验。实验结果表明，强度、利用系数、成品率随FeO的上升而提高，FeO达一定值后指标亦达最大值，具有典型的二次曲线特性；随FeO的上升，还原性变差，低温还原粉化率改善。w（FeO）控制在7.24％～844％可兼顾质量、能耗、冶金性能等各种指标在最佳范围。在燃料配比不变的前提下，碱度、水分、SiO2、Al2O3、返矿用量任何一个因素量的上升均会导致FeO的下降，进而影响生产技术指标，因此须适当提高配炭量。     

钒钛磁铁矿低硅烧结试验研究

低硅烧结由于液相量减少而使烧结矿强度下降,低温还原粉化恶化,产量、质量指标变差。钒钛磁铁矿低硅烧结试验表明,当烧结矿品位由49.10%上升到51.70%,w(SiO2)由5.07%下降到3.84%时,转鼓指数由78.10%下降到66.70%,固体燃耗由58.4 kg/t上升到64.83 kg/t,利用系数先由1.239t/(m2.h)上升到1.363 t/(m2.h)而后又下降到1.317 t/(m2.h)。烧结矿铁酸盐含量减少,硅酸盐含量同时减少,显微结构变得极不均匀,裂纹发展,还原性得到改善,但低温还原粉化率也上升。而烧结矿软化温度、熔化温度均上升,软熔温区和熔滴区间变薄,这有利于高炉冶炼。w(SiO2)降低后采用提高碱度、添加硼化物、使用活性灰、提高料层厚度等强化措施,各项性能指标均优于基准期。     

碱度对高钛型钒钛磁铁精矿烧结的影响

针对攀钢烧结的具体情况，在实验室进行了不同度对高钛型钒钛磁铁精矿烧结影响的系列试验研究。结果表明，目前攀钢生产的碱为1.7的烧结矿强度差，成品率低，其烧结综合指标最差，而碱度为1.5和1.9的烧结指标最好。