碱焙烧法综合利用低品位氧化锌矿

采用碱焙烧法综合利用低品位氧化锌矿。将氧化锌矿与氢氧化钠混匀后焙烧。熟料水溶后过滤分离得到溶出液和滤渣,滤渣回收铁。碳分碱性溶出液制备ZnO、SiO_2产品。碳分溶液制备碳酸钠晶体或苛化碳酸钠溶液,得到轻质碳酸钙产品和氢氧化钠溶液,结晶后返回碱焙烧工序。整个工艺过程实现了低品位氧化锌矿中有价组元的综合提取利用,又实现化工原料的循环利用。碳分产品是ZnO、SiO_2和PbO_2的混合物,有待进一步探索分离手段。     

红土镍矿为原料制备白炭黑的最佳工艺研究

以红土镍矿为原料，采用碱熔融-碳酸化分解方法制备出白炭黑产品。通过正交试验L₉(3⁴)，找到碱熔融反应的最佳工艺条件：碱矿质量比150/50,反应温度823 K,反应时间3.5 h,原料粒度1.704 μm。该条件下放大试验二氧化硅转化率为79.10%。浸出液经碳酸化分解制得白炭黑产品符合国家HG/T3065-1999标准。碳酸化分解后所得溶液经苛化工艺实现碱和二氧化碳的循环利用。     

钾长石焙烧熟料的浸出动力学

以钾长石和Na2CO3焙烧熟料为原料,研究其在NaOH溶液中的浸出动力学. 考察了在不同温度和搅拌强度条件下SiO2浸出率与时间的关系. 结果表明,SiO2浸出的优化工艺条件为：浸出温度95℃、搅拌强度400 r/min、熟料粒度74~89 mm、NaOH溶液浓度0.2 mol/L和浸出时间80 min. 在该条件下,SiO2浸出率可达99%. 熟料浸出过程受无固体膜生成的化学反应和外扩散混合控制. 浸出过程分为两个阶段：0~10 min为反应前期,10~80 min为反应后期,表观活化能分别为15.24和29.94 kJ/mol. 前期和后期的浸出动力学方程分别为1-(1-a)1/3=7.074exp[-15239/(RT)]t和1-(1-a)1/3=45.85exp[-29940/(RT)]t.     

NaOH焙烧Zn_2SiO_4反应机理（英文）

研究氢氧化钠焙烧硅酸锌的反应动力学,采用正交试验优化反应条件,优化反应条件为:NaOH和Zn_2SiO_4摩尔配比16:1、反应温度550°C以及反应时间2.5h。为了确定氧化锌和二氧化硅的物相转化和反应过程,采用XRD技术分析不同温度焙烧样品的物相。600°C焙烧样品的最终物相为Na_2ZnO_2、Na_4SiO_4、Na_2ZnSiO_4和NaOH。通过未反应收缩核模型研究焙烧过程的动力学方程,选取2种反应速率控制模型考察反应机理,分别为颗粒表面化学反应控制和通过固体产物层的扩散控制模型。结果表明:NaOH焙烧Zn_2SiO_4的反应过程受通过固体产物层的扩散控制,反应的表观活化能为19.77kJ/mol。     

红土镍矿绿色化综合利用

根据红土镍矿的化学组成和矿物结构,设计了绿色化综合利用的工艺流程.将红土镍矿和硫酸氢铵混合焙烧,红土镍矿中的镁、铁、镍、铝等生成可溶于水的盐,硅以二氧化硅的形式存在,且不溶于水.将焙烧产物用水溶出,过滤,使镁、铁、镍、铝的盐与二氧化硅分离.根据镁、铁、镍、铝等生成沉淀的pH值不同,向溶液中加入NH_3等碱性物质,调pH值,把镁、铁、镍、铝等分离提取.硫酸根转化为硫酸氢铵,返回焙烧,实现循环利用.对工艺流程的各工序进行了实验研究,给出了优化的工艺条件.     

镍铬混合型氧化矿提取硅渣碱浸提硅过程及纤维状硬硅钙石的制备

以镍铬混合型氧化矿提取硅渣为原料,氢氧化钠为浸出剂,碱浸得到碱浸渣和Na2SiO3粗液.合适的浸出条件为:碱渣比2.4:1、液固比4:1、浸出温度80℃与浸出时间20 min.浸出过程分为两个阶段,分别受外扩散控制和外扩散与化学反应混合控制.Na2SiO3粗液经盐酸调节pH净化除杂后与活性氢氧化钙乳液在240℃,Si/...     

硅酸钠溶液分步碳分制备高纯沉淀氧化硅

By using industrial sodium silicate solution as raw material,high purity SiO₂ powder was successfully synthesized by the split-step carbonation method.The relations between pH value of end point and the removal percentage of impurity at the first carbonation and the purity and yield of product SiO₂ powder at the second carbonation were studied.The SiO₂ powder was characterized by using XRD,SEM,IR and composition analysis.The results showed that when the pH value of end point at the first carbonation was 10.9,the purity of SiO₂ prepared was up to 99.9%.The SiO₂ powder synthesized was amorphous with regular sphere shape,uniform size and no reunion.The reaction mechanism was also discussed.     

铝土矿硫酸焙烧与水浸提取铝铁

通过单因素实验和正交实验研究了铝土矿硫酸焙烧与水浸提铝铁过程中焙烧温度、焙烧时间和酸/矿摩尔比对铝和铁提取率的影响. 结果表明,在酸/矿摩尔比3.75:1、焙烧温度325℃,焙烧时间2.5 h的条件下,Al提取率达98%, Fe提取率达80%,各因素对铝铁提取率的影响顺序为：酸/矿摩尔比>焙烧温度>焙烧时间. 该工艺具有焙烧温度低、金属提取率高等特点,对铝土矿的开发利用具有重要的意义.     

碱焙烧法由氧化锌矿提取ZnO

采用氢氧化钠焙烧法处理氧化锌矿,可使矿物中的ZnO、SiO2和PbO发生反应溶于水得到混合溶液。本文采用正交实验优化了碱焙烧氧化锌矿提取氧化锌的的工艺条件,得到优化的工艺条件为矿碱质量比1:6、焙烧温度400℃、保温时间4h,在优化工艺条件下ZnO的提取率达到82.4%。提锌渣主要成分为超石英和Na2ZnSiO4等,Na2ZnSiO4的存在影响了ZnO的提取率进一步提高。提锌渣形貌不规则,颗粒大小不均。