高黏土石墨矿的工艺矿物学及选矿试验研究

国外某石墨矿固定碳含量为22.25%,但黏土含量高、嵌布粒度细,采用常规直接浮选回收率损失过高(12%)。工艺矿物学分析表明+0.074mm中石墨含量28%、高岭土含量20%,-0.020mm中石墨含量15%、高岭土含量55%。为提高石墨精矿回收率,根据工艺矿物学分析结果,采用预先分级浮选、粗精矿再磨再选、中矿返回的新工艺流程,可获得粒度分别为+0.3mm、-0.3+0.15mm和-0.15mm的三种精矿产品,固定碳含量分别为90.86%、96.53%和95.17%,精矿总回收率为94.00%,尾矿总回收率仅为6.00%,大大降低了尾矿中损失的回收率。     

高岭土补强NR/SBR/BR的红外光谱研究

通过FT-IR仪,对制备的高岭土/NR/SBR/BR复合材料进行了系统的分析和研究。结果表明:硅烷偶联剂与高岭石表面产生了化学键合;在复合材料的硫化过程中硫磺与橡胶大分子形成了C-Sx-C键;高岭土的加入能够影响C-Sx-C键的形成,其内羟基能与橡胶大分子反应;高岭土在偶联剂的作用下融入橡胶基体中,提升了硫化胶的力学性能;FT-IR可以研究高岭土补强NR/SBR/BR复合材料的机理。     

萝北某石墨尾矿铁含量对制备发泡陶瓷性能影响研究

通过磁选工艺降低石墨尾矿混合原料的铁含量,研究了铁含量对制备发泡陶瓷的性能影响。结果表明,磁选工艺可以显著降低石墨尾矿的铁含量;当磁选给矿?0.074 mm含量为71.64%、磁场磁感应强度为0.8 T、矿浆质量浓度为15%时,石墨尾矿TFe₂O₃含量从6.37%降低到2.18%。通过发泡陶瓷制备试验发现,磁选后的混合原料的TFe₂O₃含量从4.65%降低到1.81%,制备的发泡陶瓷外观颜色明显改善,抗压强度从7.2 MPa提高到7.9 MPa,导热系数从0.33 W/(m·K)提高到0.36 W/(m·K);抗压强度有所提高,保温性能有所降低,整体上磁选前后发泡陶瓷的性能差异较小。      

黑龙江某石墨矿石大鳞片石墨回收及提纯试验研究

黑龙江某大鳞片石墨矿石固定碳含量为6.99%,+0.15 mm粒级石墨分布率为27.49%。为给该石墨资源开发利用提供依据,进行了选矿—提纯工艺试验。结果表明,通过6段磨矿、中1~中3合并返回粗磨、中4~中6隔段顺序返回、精3产品筛分提取+0.15 mm粒级产品的工艺流程,得到的+0.15 mm粒级产品固定碳含量为90.64%、回收率为16.73%,-0.15 mm粒级产品固定碳含量为95.44%、回收率为77.42%;采用碱酸法对+0.15 mm粒级产品进行提纯,在NaOH用量(以NaOH与石墨的质量比表示)为1.0、焙烧温度为800℃、焙烧时间为30 min条件下焙烧后,焙烧产品经80℃水浸1 h,1 mol/L盐酸60℃酸浸20 min,可以制备出固定碳含量为99.920%,作业回收率为94.37%的高纯石墨。试验结果可以为该石墨资源的开发利用提供技术依据。     

石墨尾矿中含钒云母的预富集

针对石墨尾矿中存在低品位含钒云母的现象,通过浮选预富集含钒云母,以达到获得具有利用价值的钒矿和实现石墨尾矿综合利用的目的。结果表明:石墨尾矿经石墨反浮后,在pH=2.5、水玻璃∶可溶淀粉=2∶1的复配抑制剂用量100g/t、捕收剂十二胺用量100g/t的粗选条件下经一粗一精一扫的工艺流程,得到云母含量达到75%以上、回收率达到68.05%的含钒云母精矿,其中V2O5品位为0.80%、回收率为74.18%,达到了钒矿的入选品位。     

节电利器 双驴头抽油机孤东获美誉

主要介绍6型双驴头异型节能机在孤东油田的应用情况,对节能效果进行了分析评价,为下一步采油厂优选抽油机型提供了依据。     

江西某钨锡重选尾矿综合回收石英和长石试验研究

针对江西某钨锡重选尾矿中石英、长石、云母含量高的特点,试验采用磨矿—磁选除铁—脱泥—云母浮选—石英与长石浮选分离的无氟少酸工艺综合回收石英和长石。在试样磨矿细度?0.074 mm含量占73.20%、磁场强度为1.0 T条件下进行磁选除铁,非磁性产品采用静置—虹吸方法脱去?0.020 mm细泥。磨矿—磁选—脱泥等预处理后的样品采用碳酸钠调整矿浆pH=10.5、捕收剂YF-1用量240 g/t 和十二胺用量80 g/t 联合浮选云母。对云母浮选尾矿以Ba2+用量120 g/t活化石英、YF-2用量250 g/t 抑制长石、捕收剂YF-1用量250 g/t 进行石英与长石的浮选分离。石英浮选尾矿即为长石精矿 ,石英精矿通过酸法反浮选长石工艺得到石英精矿和长石副产品。试验获得石英精矿产率25.30%,SiO₂含量99.20%,石英矿物回收率50%;长石精矿产率22.69%,K₂O+Na₂O含量13.16%,长石副产品产率7.68%,K₂O+Na₂O含量9.23%,长石矿物总回收率约79%;云母精矿产率14.50%,K₂O含量7.65%,Na₂O含量1.65%,Al₂O₃ 含量16.40%,云母矿物回收率85%。      

绢云母在丁苯橡胶中的应用

以滁州绢云母为填料,将其改性后制备了改性绢云母/丁苯橡胶(SBR)复合材料,考察了复合材料物理机械性能的影响因素,并通过傅里叶变换红外谱(FTIR)表征了改性绢云母和复合材料。结果表明,在改性剂WD 81质量分数为2.0%、改性温度为90℃、改性时间为25 min以及改性绢云母用量为80份、硫化温度为150℃、硫化时间为12 min的条件下制得的改性绢云母/SBR复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度和邵尔A硬度分别达到6.81 MPa、856%、28.04 k N/m和56;改性绢云母/SBR复合材料的官能团发生了加成聚合反应,改性剂起到"桥梁"作用,提高了绢云母对SBR基体的增强作用。     

化妆品级云母粉的粒度形貌特征和润湿性

通过分析6种化妆品级云母粉的粒度分布、形貌特征和润湿性特征,将指标量化,探讨国内外市售化妆品级云母粉的差异。结果表明:1#、2#云母粉的粒径分布窄,径厚比大,晶体形态和改性效果良好;3#、4#云母粉的改性效果优异;5#、6#云母粉表面改性效果差,且表面阶梯状明显;国内化妆品级云母粉晶体形态、表面平整度和润湿性需改进。