某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验

对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究,分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明：控制-20 mm粒级入柱,有效氨氰比为2∶1以及滴淋强度为5~10 L/m²·h时,Au的浸出率为82.06%,Cu的浸出率为7.85%,NaCN耗量由原来的15 kg/t矿降低到4.24 kg/t矿,NH₄HCO₃耗量为35.33 kg/t矿。同时,当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时,Cu浸出效果为采用清水时的21%,Cu的浸出受到进一步抑制,而Au的浸出未受到影响。     

低品位铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石的选别工艺进行了试验研究。通过浮选条件试验,确定采用一段粗磨(细度-74μm含量占51%)丢尾、闪速浮铜、铜硫混浮再磨分选流程,得到了含铜品位31.17%、铜回收率93.53%、伴生金回收率52.17%的铜精矿和含硫43.2%、回收率44.31%的硫精矿。结果表明,此选别工艺可有效处理该低品位铜矿石。     

提高选厂生产技术指标的途径

通过分析某铅锌选厂选矿生产过程中存在的问题,针对生产环节中的薄弱点,提出了提高选矿生产技术指标的途径,并进行了生产实践.实施前后的生产指标进行了对比结果表明,铅和锌回收率分别提高了2.01和0.63个百分点.     

提高厂坝矿锌精矿质量的研究与实践

针对白银公司厂坝圹矿锌精矿质量差（主品位不稳定及含硅高）的问题研究了粗选、扫选各作业的浮选时间与锌精质量关系，提出了重新调整工艺流程结构的改造方案，并在实践中逐步趋于完善。选矿生产实践证明，用改造后的流程进行生产，锌精矿质量比改造前有显著提高，且更加稳定。     

难处理金矿选矿试验研究

对难处理卡林型混合金矿石进行试验研究,得到处理该矿石合理的工艺流程及药剂条件。即采用细磨后强化浮选自然金及硫化物、浮选尾矿氰化回收氧化物的联合选别工艺,经实验室开路流程得到含Au品位55．89g/t,Au回收率70．08％的金精矿。浮选尾矿直接常规氰化浸金,Au作业浸出率91．5％。联合选别Au综合回收率90．4％。     

国外某难处理高砷金铜矿选冶试验研究

介绍了采用优先选铜—硫砷精矿强化浸金—尾矿氰化工艺方案综合回收了国外某矿石中的金和铜。该矿原矿石含Au3.40g/t、Ag16.9g/t、Cu1.07%、As1.16%、TS5.38%,金、铜矿物嵌布粒度微细,嵌布关系复杂,金分布较为分散,且有很大一部分被硫化物或脉石包裹,砷含量高,属于复杂难处理高砷金铜矿。试验采用石灰+亚硫酸钠组合抑制剂抑砷,优先获得了可以直接销售的合格铜金精矿,采用热压预氧化—氰化法回收硫砷精矿中的金,氰化浸出浮选尾矿中的金,金、铜综合回收率分别达到83.47%和87.20%。     

提高厂坝铅锌矿锌精矿质量的研究与实践

针对白银公司厂坝铅锌矿锌精矿质量差（主品位不稳定及含硅高）的问题研究了粗选、扫选各作业的浮选时间与锌精矿质量关系,提出了重新调整工艺流程结构的改造方案,并在实践中逐步趋于完善。选矿生产实践证明,用改造后的流程进行生产,锌精矿质量比改造前显著提高,并且更加稳定。     

某矿不同出矿点矿石性质差异对指标的影响

通过对某铅锌矿不同出矿点矿石及综合样(将各出矿点的矿样按一定比例配制而成)的试验研究,查明了各个出矿点矿石的选别特性,提出了综合样在现有现场流程下能够达到的选别指标,为更好地指导生产及评价生产指标提供了科学依据.