贵州某铅细粒嵌布的高硫铅锌矿浮选工艺研究

针对贵州某铅和硫嵌布粒度细、硫含量较高的铅锌矿开展浮选工艺研究。结果表明,磨矿细度-0.074mm占60%,采用优先浮选流程,铅浮选流程为"一粗三精三扫"、锌浮选流程为"一粗三精三扫"、硫浮选流程为"一粗一精二扫",能获得合格精矿,铅精矿中铅品位43.29%、回收率78.33%,锌精矿中锌含量为44.90%、回收率91.21%,硫精矿硫含量为45.85%、回收率为58.99%。     

风化细粒钛铁矿及伴生金红石的选矿试验研究

就云南某地风化严重的细粒钛铁矿及伴生金红石进行了选矿试验研究,在采用弱磁选—强磁选工艺不能获得理想的指标后,采用弱磁选—强磁选—还原焙烧—弱磁选—浮选—重选—酸浸的工艺流程,获得了理想产品,铁精矿品位61.08%,回收率6.23%;钛铁精矿TiO2品位49.69%,回收率87.33%;金红石精矿TiO2品位86.57%,回收率11.77%。     

阿加隆洼金矿浮选试验

阿加隆洼金矿属贫硫化物微细粒浸染型金矿石,小于5微米的金占84.1%,主要载金矿物为毒砂和黄铁矿。为回收有价元素金,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。全流程试验结果表明:采用"一次粗选两次精选两次扫选"流程,可以获得产率为4.68%、品位58.33g/t和回收率88.56%的金精矿。     

玻利维亚某铜钼矿浮选试验研究

对玻利维亚某地铜钼矿,通过大量的条件试验,最终确定了铜钼混合浮选工艺的最佳磨矿条件和药剂条件及流程,获得铜、钼品位分别为24.89%和0.52%的铜钼混合精矿,其中铜、钼回收率分别为87.11%和72.51%,为后续的铜钼分离创造了较佳的条件。     

云南某选煤厂浮选精煤焙烧工艺深度降硫研究

经过对云南某选煤厂煤泥进行浮选,获得含硫为1.36%(质量分数,下同)的浮选精煤,其中有机硫含量占全硫含量的82.35%,利用物理分选方法进一步脱硫比较困难.采用低温隔绝空气焙烧方法进行煤泥降硫,研究不同焙烧条件对浮选精煤降硫的影响规律,结果表明:在磷基复合药剂(DP)用量为5%,焙烧温度为450℃,焙烧时间为40 min,焙烧物料球团直径为小于9mm的综合焙烧条件下,浮选精煤中的硫含量降至0.30%以下,降硫效果显著,其他有害元素磷和砷等的含量也较低.     

低品位铜铅多金属硫化矿浮选分离试验研究

对四川汉源地区某高硫型低品位铜铅多金属硫化矿进行了浮选分离试验研究。采用混合浮选得到铜铅混合精矿, 铜铅混合精矿经铜铅分离, 分别得到铜品位18.72%、含铅0.66%、含硫22.03%、铜回收率87.12%的铜精矿和铅品位59.66%、含铜0.58%、含硫14.89%、铅回收率85.72%的铅精矿; 铜铅混合浮选尾矿再浮选可进一步得到硫品位48.73%、含铜0.05%、含铅0.22%、硫回收率87.93%的硫精矿, 实现了该低品位多金属硫化矿中有价金属的综合回收。     

玻利维亚铜、钨、锡多金属尾矿的综合利用

玻利维亚多金属锡尾矿含Cu(0.86%)、WO 3(0.64%)和Sn(0.26%),铜矿物以硅孔雀石为主,部分铜矿物与钨、锡矿物呈固溶体形式产出,钨以黑钨矿为主,锡以锡石为主。采用氯化离析法使铜的矿相发生转变,而钨、锡的矿相未发生转变,从而将铜矿物与钨、锡矿物分离。经过氯化离析?浮选?强磁选?重选选冶工艺综合回收铜、钨、锡条件试验得到以下优化工艺参数：当离析温度为900℃、离析时间为45 min、氯化钙用量为3%、焦炭用量为3%时,一段磨矿细度＜74μm的占95%;强磁选磁场强度H=1.0T时,二段磨矿细度＜38μm的占95%。在此条件下,可分别得到铜品位为25.04%、铜回收率为83.19%的铜精矿,WO 3品位为60.22%、钨回收率为64.26%的钨精矿,锡品位为40.11%、锡回收率为65.69%的锡精矿,实现了玻利维亚锡尾矿中有价金属铜、钨、锡的综合回收利用。     

共生铅-锌混合精矿硫酸化焙烧分离铅、锌研究

采用硫酸化焙烧工艺对某共生铅-锌混合精矿进行了铅锌分离试验研究。在硫酸化焙烧过程中, 硫化铅和硫化锌与氧气反应生成硫酸铅和硫酸锌; 利用硫酸锌易溶于水、硫酸铅不溶于水的特性, 采用水浸工艺对焙烧产品进行铅、锌分离。结果表明: 在焙烧物料球团直径小于8.0 mm、空气流量1.0 L/min、焙烧温度650 ℃、焙烧时间2.5 h、硫酸钠用量2.4%、硫酸钙用量3.6%、常温常压下浸出1.5 h、浸出液固比1.5∶1, 得到了锌浸出率96.05%～96.68%、平均96.35%, 铅渣品位56.89%～57.25%、平均57.11%的指标, 铅、锌分离效果明显。     

海南钨钼多金属矿选矿试验研究

海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。     

辛基异羟肟酸钠在独居石表面的吸附及浮选机理研究

通过矿物浮选试验、Zeta电位测量及红外光谱测试等手段研究了辛基异羟肟酸钠对独居石的浮选特性及其表面吸附机理。单矿物浮选试验结果表明,辛基异羟肟酸钠浮选体系中,独居石在pH值5~9可浮性较好。独居石与辛基异羟肟酸钠作用后,表面动电位降低,说明该阴离子捕收剂在独居石表面发生了吸附。当独居石表面荷负电时,吸附仍可继续,说明辛基异羟肟酸钠阴离子可克服静电斥力吸附于荷负电的独居石表面。红外光谱分析证实该吸附作用为化学吸附。