硬岩中的可重复使用抗爆洞室结构设计技术

在原岩中直接进行化爆模拟试验是研究地震耦合效应的重要方法,但存在爆心附近原岩介质状态改变或地震传播路径变化的问题,从而导致地震信号质量差、工程代价高。为此,提出了在地下洞室中构建可重复使用钢纤维混凝土衬砌结构的抗爆设计思路。采用数值模拟方法,对结构损伤破坏的高风险区域及破坏形式进行了预测;根据数值模拟结果,制定了针对性结构设计方案。在设计建设的密闭设施内重复开展了数百公斤级TNT当量化爆试验,通过爆后壁面破损情况对比、钻孔取样与钻孔摄像观测,证实多次爆炸未对衬砌与原岩界面产生明显影响;相似事件在同一台站的地震信号表现出了较高稳定性和重复性,证明该抗爆结构达到了预期设计目标。该工作可为类似抗爆设施建设提供工程实例与技术参考。     

碘量法测定丙烯环氧化产物中双氧水质量分数的研究

模拟H2O2氧化丙烯的环氧化产物，利用正交实验方法得到了测定H2O2质量分数的最佳滴定条件。结果表明，滴定时被测样品质量对测定结果的影响很显著，KI和H2SO4。溶液的加入量的影响显著。当被测丙烯环氧化产物中H2O2的质量分数为0．5％～3．3％时，其最小的滴定样品质量，w由式m=0．170。（x代表被测环氧化产物中H2O2的质量分数）估计，且在滴定过程中KI和H2SO4溶液的加入量分别在3～8ml和2～7ml范围时，测定结果与真实值相吻合。在丙烯环氧化产物中H2O2质量分数相对较低（〈0．5％）时，应控制KI和H2SO4溶液的加入量不能超过8ml和7ml，而在H2O2质量分数相对较高（〉3．3％）时．应控制KI和H2SO4溶液的加入量不能低于3ml和2ml。该规律在后来的实验中得到了验证。     

岩石块体实际尺寸和形状分布的预测方法

预测矿体的可崩性在自然崩落法采矿中非常重要。本研究提出了自然崩落法中预测矿石破碎块度特性的三维（3D）模型，该模型基于Monte Carlo模拟技术。文中对以下问题进行了讨论：不连续面的抽样方法，三维模型系统和不连续面分布规律的分析法。另外，分析了每个模拟参数对矿石破碎块度的分布影响。以中条山铜矿峪为例，研究了崩落矿石的块度特性。以以上讨论的方法为基础，介绍了“MAKEBLOKE”软件系统，用于分析矿体中不连续面的分布规律和预测崩落矿石的块度分布。用三维模型获得的矿石破碎块度与实际矿石块度之间具有很好的一致性。     

金川Ⅲ矿区崩落矿石块度的二维预测

本文针对金川Ⅲ矿区今年进行的《Ⅲ矿区自然崩落法前期研究岩石力学和工程地质条件研究》中钻探工程结果，通过节理面间距的统计分析，推导出了Ⅲ矿区节理间距数学规律及崩落矿石块度预测的基本公式，以此为基础，对Ⅲ矿区崩落矿石块度进行二维估计，估计结果表明，Ⅲ矿区采用自然崩落法开采，矿石块度组成比较合理，大块产出率较低，从崩落矿岩的块度预计角度，认为Ⅲ矿区用自然崩落法开采是可行的。同时针对Ⅲ矿区崩落矿石块度特点，指出了投产后必须解决的一些技术问题。     

电解盐水优化控制系统

盐水生产过程是一类非线性、慢时变的复杂化工过程,盐水 NaOH 含量的控制尤为困难。本文讨论基于自适应 KALMAN 滤波算法对盐水的NaOH 含量进行在线估计,在此基础上提出了一种新型的广义预测自校正控制算法—基于智能的广义预测自校正控制器,实现不对盐水过程的自校正控制。实际运行结果表明,盐水的NaOH 含量能够稳定在比较理想的范围之内。     

DTL型调节器功能的扩展

DTL型调节器是应用比较广泛的DDZ—Ⅱ系列电动调节器。随着生产过程自动化水平的提高,一方面新型调节器不断出现,另一方面也应对现用的Ⅱ型系列DTL调节器的功能应加以扩展,以满足生产需要。下面叙述如何利用显示仪表上、下限报警接点与调节器相配合来扩展DTL调节器功能的几个方面。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅵ．磷矿品位对WPA生产和技术经济指标的影响

通过计算阐述磷矿品位(优质矿、一等矿、合格矿和标矿)对湿法磷酸产量及技术经济指标的影响;磷矿中杂质对WPA生产及其深加工的危害。为了稳定WPA生产,获得好的经济效益,必须使用品位高、杂质含量低的磷矿作原料,认为合格品磷矿应通过选矿除去杂质方可用于湿法磷酸生产。     

对氯乙烯聚合初期斜坡响应和重叠控制的讨论

前言聚氯乙烯的生产,一般采用釜式间歇生产,需要经过从升温、初期反应和正常反应几个阶段。其聚合过程是一个放热反应,反应热为360千卡/公斤,其平均分子量仅决定于温度,而转换率的变化量是温度的函数,即:     

雷达寻的制导半实物仿真误差研究

在介绍雷达寻的制导控制基本原理、半实物基本方法及仿真原理的基础上,详细介绍了雷达寻的制导控制半实物仿真系统的组成、各关键设备的工作原理并进行了主要误差因素分析,同时对关键仿真设备的误差进行研究,并建立数学模型,进一步推导出此类雷达仿真系统具有一般意义的仿真误差模型.最后通过型号半实物仿真试验对仿真系统的仿真精度进行验证.仿真试验表明,该半实物仿真系统的仿真精度满足控制系统半实物仿真试验的要求.