某高砷难处理金精矿回收有价元素试验

采用两段焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从某高砷难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,一段焙烧温度550℃,二段焙烧温度630℃,酸浸时间90min,控制终点pH 1.0时,铜浸出率达到82.44%;酸浸渣细磨至-0.039mm占88.9%,氰化钠用量6kg/t,氰化浸出48h,金浸出率达到90.98%。     

石煤钒矿直接硫酸浸出工艺扩大试验

采用添加助浸剂直接硫酸浸出新工艺,针对某石煤钒矿开展了处理规模为1.2 t/d的扩大试验。结果表明,采用两段浸出,一段浸出为常温,浸出时间1.5 h,二段浸出温度为90℃、浸出时间8 h,在保持浓硫酸添加量为25%、助浸剂添加量均为2.5%时,钒浸出率稳定在86%左右,浸出效果良好;萃取选用6级萃取、1级洗涤、4级反萃、2级反铁流程,钒萃取率99%以上,反萃率98.6%;主要杂质元素铁、铝的萃取率分别为2%³%、12%3%、12%¹5%。     

含砷、汞金矿提金工艺展望

指出了常规的浮选一焙烧 /细菌 /加压等预氧化流程处理含砷、汞金矿石存在的问题 ,介绍了原矿沸腾焙烧提金新工艺特点及处理含砷、汞金矿石所具有的独特优势     

含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金工艺研究

镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于 10 % ,采用常规焙烧 -焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到 73 2 % ,而采用先行除锑 ,再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案 ,金氰化浸出率达到90 4 % ,同时锑可作为锑精矿外售 ,经济效益明显。     

MITTAL南非直接还原铁厂五、六号生产线

介绍MITTAL南非直接还原铁厂第五和六号生产线的工艺流程,简述原料系统、回转窑、冷却器、产品分离和烟气处理系统的特点和操作情况,总结设计、试运行及生产中的经验。     

MITTAL南非直接还原铁厂扩建生产线工艺与设备

介绍MITTAL南非直接还原铁厂第五和六号生产线的工艺流程,简述原料系统、回转窑、冷却器、产品分离和烟气处理系统的设备特点和操作情况,总结设计、试运行及生产中的经验.     

难处理金矿提金的现状及发展趋势

简要介绍了难处理金精矿氰化类和非氰化类处理方法的机理及国内外最新研究及应用现状,综合比较了各种方法的优缺点,并指出了研究的发展方向。     

从提金渣中回收金银的研究

采用高温氯化工艺对新疆某提金渣进行提取金、银等有价元素的研究。结果表明:在干式混料,粉状焙烧,氯化挥发温度1 000℃,氯化时间30 min,CaCl2用量5%的条件下,金、银挥发率分别为95.19%和59.26%。     

助浸剂对钒矿浸出影响的试验研究

研究了助浸剂对某矿山钒矿直接酸浸的影响。试验结果表明,添加5%HJZ-1#、5%HJZ-2#混合添加剂,钒的浸出率可从47.58%提高到85.31%。钒矿浸出渣工艺矿物学研究表明,助浸剂的加入有利于难溶硅酸盐包裹中钒的浸出,从而提高钒的浸出率。     

难处理金矿焙砂氯化挥发提金试验研究

采用高温氯化挥发法对难处理金矿的焙砂进行提金试验研究,试验考察了氯化温度、氯化时间、氯化剂添加量和干球强度的影响因素。研究结果表明,在氯化温度1150℃、氯化时间1 h、Ca Cl2添加量5%的条件下,金、银的挥发率分别达到98%、60%,而且Si O2、Al2O3、Ca O、Mg O和铁等几乎不挥发,实现金、银等有价元素与脉石分离。根据试验结果,提出一种难处理金矿的焙砂氯化挥发提金新工艺。