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1.
利用电弧熔炼工艺制备了不同Si含量(6wt%、8wt%、10wt%、12wt%)的Fe-Cr-Si系合金,系统研究了Si含量对Fe-Cr-Si系合金组织和耐腐蚀性能的影响。结果表明,4种不同Si含量的Fe-Cr-Si合金均由初生树枝晶和枝晶间基体组成,Si含量的增加促进了合金中金属硅化物Fe3Si的形成。Fe-Cr-Si系合金在10%HCl中均表现出良好的耐蚀性能,浸泡72 h后合金表面形成的SiO2具有钝化作用,且Si含量的增加可以显著提高合金的耐蚀性能,当Si含量达到12%时,耐蚀能力为2Cr13不锈钢的26倍。  相似文献   
2.
烧结机台车用铸铁材料的应用现状及展望   总被引:1,自引:1,他引:0  
宋春燕  张伟  杨丽  贵永亮 《材料导报》2012,(Z1):402-404
台车是烧结机的主要组成部分,而篦条则是台车重要的消耗备件之一。结合烧结机台车篦条的工作条件与失效过程,对台车用各种铸铁材料的特点、应用现状及组织性能进行了分析和对比,并且探讨了其未来的发展趋势。  相似文献   
3.
以铝合金轮毂低压铸造充型过程为研究对象,在原有的SOLA-VOF算法基础上提出了内外区域分离简化算法,设计程序模拟了该铸件的充型过程。结果表明,内外区域分离简化算法具有运行时间短、计算效率高等优势,得到了与SOLA-VOF算法基本相同的模拟结果。  相似文献   
4.
煤气中HCl对高炉耐火材料侵蚀过程的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对HCl气体侵蚀高炉耐火材料的研究发现:HCl气体可以促使高铝砖中硅酸盐玻璃质和隐晶质铝硅酸盐转变成莫来石和方英石,导致气孔率提高;HCl气体与碳砖中非碳元素发生反应产生盐酸盐,导致碳砖质地变得疏松,气孔率增加,加速碳砖在高炉内的熔损反应.  相似文献   
5.
津西钢铁公司高炉重力灰和布袋灰中的碳元素含量都比较高,高炉内碳元素的利用率比较低,且炉尘中来源于焦炭的含碳物质比例明显高于来源于未燃煤粉的比例,通过改善焦炭的质量可以有效地提高煤粉利用率。  相似文献   
6.
通过兰炭和酒钢高炉喷吹用煤的工业分析和燃烧性能对比分析,采用新疆兰炭作为高炉喷吹原料是可行的。  相似文献   
7.
金属硅化物及其复合材料的研究进展   总被引:2,自引:1,他引:1  
从金属硅化物的物理及力学性能出发指出了影响其应用的最大障碍是室温脆性,分析了金属硅化物的强韧化手段和机理,认为复合化是目前有效的强韧化方法,最后列举了金属硅化物常用的几种制备技术及其各自的优势和缺点,并且以MoSi_2为例综述了金属硅化物的应用现状.  相似文献   
8.
以唐钢高炉渣为主要原料,分别加入Cr_2O_3、Ti O_2、Fe_2O_3、P_2O_5形核剂以及一定配比的其他成分的原料,采用熔融的方法制备高炉渣微晶玻璃。利用差热分析仪、电子扫描显微镜来研究不同形核剂对微晶玻璃析晶行为的影响。结果表明:高炉渣中添加2%Cr_2O_3,8%P_2O_5形核剂可以实现体积析晶,形成晶粒细小、分布均匀的微晶玻璃,添加8%TiO_2、6%Fe_2O_3时是表面析晶,不能形成理想的微晶玻璃。  相似文献   
9.
以唐钢高炉渣为主要原料,采用熔融法制备CaO-MgO-SiO_2-Al_2O_3系微晶玻璃,利用差热分析、X射线衍射、电子扫描电镜等手段,研究添加不同种类及数量的形核剂对微晶玻璃物相组成的影响。研究结果表明:添加2%Cr_2O_3作为形核剂时,XRD图谱显示的主要晶相普通辉石、透辉石、铝透辉石和少量的切马克辉石。SEM照片上的晶粒为细小、致密、不规则的块状物体,密集地分布在整个图中,析晶率很高。添加6%Fe_2O_3作为形核剂时,XRD图谱显示的主晶相为透辉石、辉石和绿辉石。SEM照片上的晶粒为方块状、三角、菱形状,分散地分布在整个图中,析晶率比较低。试验结果为制备不同物相及性能的微晶玻璃成分设计和晶核剂组成方面提供了理论支撑。  相似文献   
10.
用电炉还原渣和熟石灰为主要活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂:研究了电炉还原渣含量、电炉还原渣粒度、聚乙二醇含量对脱氯剂脱氯性能和机械强度的影响,并得到了脱氯剂较为适宜的制备工艺。通过固定床脱氯试验表明:电炉还原渣的存在削弱了高炉煤气中CO_2气体对脱氯剂性能的不利影响,电炉还原渣的粒度适当降低可以改善脱氯剂的性能;适当比例的聚乙二醇可以改善脱氯剂的孔隙结构,提高脱氯剂化学性能并保持较高机械强度。脱氯剂的较为适宜的制备工艺为:电炉还原渣的含量控制在12%左右,电炉还原渣粒度控制在38μm左右,聚乙二醇的含量控制在7.5%左右,各种原料混合均匀,加适量去离子水混匀,挤条成型,烘干后在400℃温度下焙烧制得。较为适宜的工艺条件下制得的脱氯剂在20.67 h后的穿透氯容量达到18.61%,同时机械强度达到了61.5 N/cm。降低了脱氯剂成本,开辟了电炉还原渣综合利用的新途径。  相似文献   
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