电子行业用高纯钯的制备研究

高纯钯在电子行业等领域应用广泛，需求迫切。以氯化钯为原料，提出采用氯化铵沉淀-氨水配合联合工艺净化钯溶液，水合肼还原纯净钯溶液制备高纯钯。结果表明，固体氯化钯溶解后，在合适的条件下，该钯溶液经过氧化-氯化铵沉淀、氨水配合有效去除杂质元素，获得纯净二氯四氨合钯溶液，再经水合肼还原后，获得纯度99.999%高纯钯，其碳、氧、氮等杂质元素总含量小于355×10^-6。     

从钴铬铂靶材废料中回收纯铂

采用氧化酸溶-氯化铵沉淀-离子交换的方法从钴铬铂靶材废料回收铂。物料溶解的最佳条件为:液固比6:1(m L/g)、氧化剂氯酸钠用量35 g、于95℃经4 h可完全溶解100 g物料。溶解液经氯化铵选择性沉淀铂后,主体杂质元素钴和铬被去除。获得的粗铂溶解后经离子交换提纯,微量杂质元素的含量进一步降低。最终煅烧获得的海绵铂纯度大于99.995%,满足钴铬铂靶材的再生产的要求。     

宣传小报Word也能搞定

提起宣传小报的制作，大多数人都会想到Ps工具，其实Word也能够完成这一任务。开学了，学校宣传部的小王接到个新任务，制作一期介绍学校概况的电子小报。要求是主题突出、布局美观、图文并茂、别具一格。     

还原-磨选从高镁低品位红土镍矿中回收镍铁

采用还原-磨选工艺对高镁低品位红土镍矿制备镍铁合金粉进行了研究.考察了还原温度、还原时间、原料粒度区间、还原剂用量、添加剂用量等因素对镍直收率的影响.研究结果表明,合适的还原制度为:原料粒度0.09～0.12 mm、还原剂用量3％、添加剂用量2.5％,还原温度1300℃,还原时间3.0h.还原产物经球磨、磁选后,获得镍品位为7.0％以上的镍铁合金粉,镍直收率87％以上,实现了从高镁低品位红土镍矿中回收镍铁的目的.     

蒸发材料用高纯金的制备研究

采用盐酸+氯酸钠溶解-沉淀除杂-选择性液相还原-煮洗等联合工艺制备蒸发材料用高纯金并进行应用性能分析。结果表明,溶解后的金溶液采用氢氧化钠调整溶液pH值去除部分杂质元素;金溶液采用还原剂选择性还原;得到的金粉用稀硝酸、盐酸煮洗,获得纯度99.999%以上,碳和硫含量均小于1×10~(-6)的高纯金;以制备的高纯金为原料加工的蒸发材料清洁性好,可作为集成电路芯片制造用蒸发材料。     

含铱废料回收技术研究进展

铱由于其物理、化学性质稳定,被广泛应用于航空、电子、催化等高新技术行业,铱二次资源回收意义重大。基于对40多篇文献的分析,介绍了含铱废料的来源,综述了从不同废料中回收提纯铱的工艺,从铱金属和合金废料中回收铱包括溶解和精炼等工序,溶解的方法主要有碎化活化溶解,碱熔融预处理等;精炼的工艺主要有沉淀法、离子交换法、萃取法、氢还原法、高温氧化挥发法等。根据原料成分以及对铱纯度的要求,各种除杂的方法可以联合使用。     

中国汽车电子产业现状及方向

本文通过回顾汽车电子技术的应用和发展历程，简要的介绍了国外汽车电子的技术水平及研究方向，同时也介绍了我国汽车电子行业潜在的巨大商机以及面临国外技术垄断的严峻考验，进而提出了振兴汽车工业，实现中国汽车电子产业化的几点建议。尽管我们现在的技术水平与国外相比辽存在相当的差距，但是随着我国IC产业的不断发展、壮大，相信我们国家一定能在汽车电子方面取得令世人瞩目的成绩。     

加压碱浸处理氰化浸出法回收汽车废催化剂中的贵金属

为提高铂族金属的浸出回收率,针对前期研究提出的汽车废催化剂先经加压碱浸处理而后再加压氰化浸出铂族金属的新工艺,变动预处理反应过程各种工艺参数,考察了对后续铂族金属氰化浸出指标的影响。结果表明:预处理可打开汽车废催化剂载体对铂族金属的包裹,有利于其氰化浸出;但物料粒度过细或反应碱用量过大、温度过高、时间过长均容易形成新相重新包裹,不利于氰化试剂与铂族金属有效接触;预处理渣进一步湿磨,可消除包裹,提高氰化浸出率;在实验最佳条件下,铂族金属氰化浸出率分别可达到:Pt 96%、Pd 98%、Rh92%。     

失效双氧水催化剂中钯的浸出-沉淀富集效率研究

研究了从失效双氧水催化剂中富集钯的工艺，采用“焙烧浸出-硫化沉钯”的工艺实现了钯的高效富集。重点考察在浸出中硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、NaClO3用量对富集倍数的影响。研究了富集钯的最佳工艺条件，结果表明，钯平均富集12.09倍，钯的平均回收率为99.55%。     

加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究

针对前期研究提出的浮选精矿先经湿法预处理而后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺，变动预处理反应过程各种工艺参数，考察了预处理对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。试验结果表明，浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属，而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。新工艺实现了全湿法直接处理低品位铂钯硫化浮选精矿的创新。