细粒铁尾矿胶结充填体性能试验研究

对金山店铁矿全尾矿进行胶结充填试验,试验采用以工业粉状废料配制的无水泥固结剂L为胶凝材料,细粒铁尾矿为充填骨料。结果表明,与325水泥相比,胶凝材料用量相同时,胶结体单轴抗压强度增加84%以上。此外,考察了三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、水玻璃、硫酸钠5种激发剂单掺、复掺时对胶结体抗压强度的影响。结果表明,单掺三乙醇胺的技术经济指标最好,当三乙醇胺掺加量为固结剂的0.05%时,胶结体7d抗压强度增加20%左右。当灰砂比为1∶5.5,三乙醇胺掺加量为固结剂的0.05%时,胶结体7d抗压强度达到1.65 MPa,成本约为33.64元/t尾矿,为细粒铁尾矿井下充填提供了经济适用的技术。     

重金属离子吸附剂的研究进展

本文介绍了水处理中重金属离子吸附剂的种类、吸附容量、吸附机理和研究概况。     

炼铁厂出铁口烟尘综合利用的研究

本文分析了炼铁厂出铁口烟尘的性质,并用选矿方法对烟尘进行提纯,通过重选、磁选、浮选的试验研究,结果表明;“分级一磁选”效果最好,可获得铁品位为68．78％的超级铁精矿,回收率为66．22％;另一铁精矿品位为57．93％,回收率为32．86％;尾矿铁损失率仅为0．92％。文章还对后续深加工提出了具体建议。     

焦化废水高效脱色菌株的选育与脱色条件研究

从焦化废水生物处理池的活性污泥中筛选出脱色能力较强的3株芽孢杆菌。考察了细菌处理焦化废水时,接种量、温度、pH值、处理时间和土壤液添加量等对脱色效率的影响,获得了菌株1、菌株2、菌株3脱色的最佳条件为:接种量的体积分数均为10%,温度均为35℃,pH值分别为6.0、6.0、7.0,土壤液添加量的体积分数分别为0.4%、0.3%、0.2%。在此脱色条件下,经过3d的处理,3株菌可以将焦化废水的色度由811倍分别降低到188、154、108倍,脱色率分别为76.8%、81.0%、86.7%。色度的降低符合一级动力学方程,研究结果为高色度焦化废水的深度处理提供了新的技术途径。     

细粒铁尾矿固化造块及其机制的研究

以工业固体废弃物X及其激发剂Y、Z为固化剂,固化细粒铁尾矿,经压制成型制备固化块。考察了固化剂原料配比、用量、成型压力和养护龄期对固化块力学和耐水性能的影响,并采用X射线衍射、压汞测孔法和电镜扫描研究了其高强和耐水机制。结果表明,制备所得的尾矿固化块综合性能优良,当固化剂和尾矿掺量分别为12.7%和87.3%,成型压力为50MPa,自然养护7d后,所得尾矿固化块抗压强度和吸水饱和抗压强度分别为12.4MPa和3.4MPa,符合矿山填充要求。理论分析表明,增大成型压力,减小了固化块的平均孔径,促进了水化反应,有利于生成起粘结作用的水化硅酸钙和钙矾石晶体加固结构,从而提高固化块强度和耐水性能。该尾矿固化技术用于矿山充填塌陷区是经济可行的,具有实用价值。     

从铜钼混合精矿中回收微细粒嵌布的辉钼矿的几点措施

总结了从铜钼混合精矿中加强回收微细粒嵌布的辉钼矿的几点措施,即加温浮选、阶段磨浮、分阶段合理添加水玻璃、用羧甲基纤维索抑制钙镁脉石矿泥,简要地分析了其作用机理.     

炼铁厂炉前矿槽除尘灰综合利用研究

研究了炼铁厂炉前矿槽除尘灰的性质，通过比较选择“螺旋溜槽粗选－弱磁扫选”流程对除尘灰进行提纯，可将原料ＴＦｅ由４７．８４％提高到５４．２８％，回收率８２．３６％，提纯后的精矿可作球团原料。     

刚毛藻-生物膜共生系统修复富营养化湖水的模拟研究

针对富营养化源水中有机物、氮、磷污染物的去除，将着生藻类刚毛藻（Chadophorasle）与生物膜相结合，组成刚毛藻（Chadophorasle）．生物膜共生系统，实现同时去除富营养化源水中各种污染物。用两套系统分别模拟富营养化湖泊湖水透光区和湖水的生物修复过程。结果表明，在自然条件下，刚毛藻（Chadophorasle）．生物膜共生系统可以有效地降低水中的有机物、氨氮、总氮、总磷含量及uv捌吸光度和浊度值。生物修复系统在透光区具有良好的抗污染冲击负荷能力，可在短时间内将水质恢复正常。此外，生物修复系统还可降低浮游藻类生物浓度，降低微型藻百分含量，增加浮游藻类生物的多样性。所以，该生物修复系统不仅可改善水的物理化学指标，而且可降低水中浮游藻类生物的浓度，降低微藻的百分含量，促使生物系统向多样化方向演替。这种技术为水源水的保护、富营养化水的生物修复，提供了新的途径。     

用细粒低硅铁尾矿制备三免砖

利用某种工业粉状废物制备廉价的无水泥固化剂,并以武钢矿业公司金山店铁矿细粒低硅铁尾矿为主要原料,研制MU25级的免烧、免蒸、免水泥建材砖(简称三免砖),考察了固化剂的掺量及其机械活化方式、试件的成型压力、化学外加剂种类及掺量、初期养护制度等工艺条件对制品抗压强度和耐水性的影响。试验结果表明:在成型压力为50 MPa条件下,混磨的固化剂掺量为25%,铁尾矿掺量为75%,有机早强剂A、防水剂B与固化剂掺量之比分别为0.02%、0.3%,初期养护温度为50℃、养护时间为36 h时,所制备的三免砖28 d的抗压强度和饱和抗压强度分别达到27.2 MPa和24.3 MPa,各项性能指标均能满足《JC/T422—2007非烧结垃圾尾矿砖》的要求。该研究为尾矿的大规模利用提供了一项投资小、效益高的技术。     

低硅铁尾矿陶粒的制备与应用

以某低硅铁尾矿为主要原料,对铁尾矿陶粒的配方进行了研究,并考察了尾矿陶粒作为轻质混凝土骨料的应用效果。结果表明：低硅铁尾矿陶粒原料铁尾矿、工业粉状废物与KD的适宜质量比为75∶17∶8,成品陶粒用量为920 kg/m3、水泥用量为220 kg/m3、水灰比为0.37（不含预湿陶粒用水）情况下的铁尾矿陶粒混凝土密度等级为1 200、抗压强度等级为LC5.0,满足《JGJ 51-2002,轻骨料混凝土技术规程》中结构保温轻骨料混凝土的要求,产品保温性能良好。