四川某黏土矿中钪和钛的焙烧浸出试验研究

以四川某地含钪、钛、稀土黏土矿为研究对象,进行钠盐焙烧-酸浸、直接酸浸、硫酸化焙烧-水浸、空白焙烧-酸浸探索试验。结果表明,直接酸浸、空白焙烧-酸浸对钪和钛的回收效果均不好。硫酸化焙烧-水浸对钛的回收效果很好,但钪的浸出率较低。钠盐焙烧-酸浸试验结果表明,适宜的焙烧条件为:碳酸钠用量80%,焙烧温度800℃,焙烧时间1h；适宜的浸出条件为:10v.%硫酸,液固比20:1,浸出温度60℃,搅拌浸出时间2h；钪的浸出率为89.98%,钛的浸出率为80.55%。液固比对钪和钛的浸出率有显著影响,增大液固比可以暂时解决硅酸造成的过滤困难的问题。      

四川某含钛、稀土黏土矿工艺矿物学研究*

以四川某含钛、稀土黏土矿为研究对象，采用化学分析、显微镜鉴定、X射线衍射分析、MLA矿物自动分析等手段进行了详细工艺矿物学研究。结果表明，该黏土矿中含大量高岭石（78.393%），其次为绿泥石（14.466%）和一水硬铝石（3.266%）；钛矿物以锐钛矿（2.432%）为主，少量钛铁矿，极少量榍石；稀土矿物含量较少，主要为氟碳铈矿、磷铝铈矿，极少量独居石。嵌布特征表明，锐钛矿结晶程度差，大部分蚀变为白钛石，而且嵌布粒度微细，可选性差，难以通过物理选矿方法有效分离。     

湖北某高钙低品位含钒石煤钠化焙烧研究

对湖北某高钙低品位含钒石煤进行了NaCl、Na₂SO₄和两者复配焙烧及水浸-稀酸浸试验。添加单一NaCl焙烧时，过多的游离氧化钙容易与钒结合生成不溶于水的钒酸钙，影响钒的水浸率；添加单一Na₂SO₄焙烧时，虽然可以固定钙离子，但Na₂SO₄用量过大，经济和环境成本较高；当NaCl和Na₂SO₄添加量分别为7%和16%，焙烧温度为850 ℃，焙烧时间为3 h，水浸率可提高到51.47%，总浸率可达79.81%。在复合添加剂用量较低情况下取得了较好的浸出效果，一方面源于Na₂SO₄对较高含量钙离子的固定作用，抑制了难溶性钒酸钙的形成；另一方面，NaCl焙烧生成了氧化性较强的气体HCl、Cl₂，既有助于破坏云母晶格结构，又有助于钒的氧化转价。     

海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究

针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0．074mm68％的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0．074mm占95％的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧一弱磁选,可得到铁品位60．45％、回收率52．48％的最终精矿。     

海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究

针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0.074 mm68%的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0.074mm占95%的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧—弱磁选,可得到铁品位60.45%、回收率52.48%的最终精矿。     

高钙对含钒石煤钠化焙烧过程的影响

对湖北某高钙型含钒石煤进行钠化焙烧-水浸-稀酸浸提钒研究,当氯化钠添加量为10%,850℃下焙烧2 h,钒的水浸率很低,仅为14.28%,总浸率为69.14%。为提高水浸率,研究除钙和固钙后再焙烧提钒。将脱碳样先用5%(体积分数)的盐酸除钙和2%(体积分数)的硫酸固钙后,在相同的条件下进行钠化焙烧,水浸率分别达47.54%和35.01%,总浸率分别为66.16%和60.81%。XRD分析表明,盐酸除钙后的样品中石灰的衍射峰消失,从而使得水浸率得到明显的提高,并可降低最佳焙烧温度;硫酸固钙后的样品中石灰的衍射峰消失,同时半水石膏开始出现,CaSO4的生成可以抑制不溶于水的钒酸钙等物质的生成,从而可以小幅度提高水浸率,提高焙烧的烧结温度、减轻物料烧结,但会造成总浸率小幅度降低,且在加入一定量的氯化钠后CaSO4会发生分解,导致水浸率降低。在相同的焙烧条件下,采用盐酸除钙后焙烧比硫酸固钙后焙烧得到的钒的水浸率高。