河南某硫酸烧渣制备氯化铁铵的试验研究

以河南某硫酸烧渣为原料, 采用盐酸浸出-浓缩净化-氯化铵诱导-冷却结晶工艺制备优级纯氯化铁铵晶体。实验所得最佳工艺条件为: 盐酸溶液浓度40%、液固比8∶1、浸出温度85 ℃、浸出时间40 min、氯化铵过量系数0.9, 此条件下原料中铁浸出率为91.43%, 所制备的氯化铁铵纯度达到99.85%。     

GN8型搅拌磨机产品粒度分布宽度的影响因素研究

为了研究GN8型搅拌磨机的磨矿效果,运用Rosin-Rammler分布函数分析了搅拌器转速、矿浆浓度和介质充填率对磨矿产品粒度分布宽度的影响规律。研究结果表明,增加搅拌器转速或介质充填率,有利于降低磨矿产品的粒度分布宽度;矿浆浓度在45%~60%范围内,其对磨矿产品的粒度分布宽度无影响。     

氰化法综合回收含碲金精矿中金和碲的工艺研究

针对某含碲金精矿,在工艺矿物学研究的基础上,采用"细磨-高碱度氰化浸出"工艺,将金和碲同时浸出,再采用"活性炭吸附法"进行金碲分离,得到载金碳;分金后含碲溶液采用"硫化盐净化除杂一硫酸中和水解沉碲"的工艺提取碲,最后得到粗TeO2产品.该工艺实现了在湿法氰化过程中金和碲的有效分离及回收.试验结果表明,在磨矿细度-0.0...     

某铅锌矿尾矿中回收黄铁矿可行性研究

某铅锌矿选硫尾矿中全年平均硫品位约为6%,研究结果表明损失在尾矿中的硫主要黄铁矿的形式存在,其解离度为66.55%。尾矿中+40μm粒级黄铁矿金属分布为56.51%,但其解离度只有45.8%。为使资源充分利用,并增加企业收入,对该铅锌矿选硫尾矿进行了实验研究。研究表明在设计的一次粗选,粗精矿再磨后两次精选,一次扫选浮选试验流程中,最终可获得硫品位为42.58%,回收率为60.12%的硫精矿。该硫精矿可与工业生产的高品质硫精矿混合从而提高精矿产量。     

某铜钼混合精矿臭氧氧化浮选分离试验研究

采用臭氧氧化法使黄铜矿和辉钼矿表面可浮性产生差异,对某铜钼混合精矿进行了铜钼分离试验研究。结果表明,在适宜臭氧氧化条件下,经过一次粗选三次精选闭路试验,可获得钼品位47.46%、钼回收率94.96%、铜含量0.10%的钼精矿。臭氧氧化浮选的指标显著高于硫化钠作抑制剂时的指标,说明可以用臭氧氧化取代硫化钠进行抑铜浮钼。     

内蒙古某氰化尾矿再选试验研究

内蒙古某氰化尾矿Au品位为0.46 g/t,储量近100万t,并伴有Ag、Cu、Pb、Zn等有价元素,为开发二次资源,在样品基本性质详细分析的基础上,并结合现有在产工艺流程进行了大量的试验研究,研究结果表明：以MA+WPS-100为捕收剂,以2^#油为起泡剂,采用现有生产中一粗三扫两精的工艺流程,无需额外增加预处理工艺,即可实现Au、Ag、Cu、Pb、Zn等有价元素的综合回收,实验室闭路试验可以获得产率为8.44%的混合精矿,精矿中Au、Ag、Cu、Pb、Zn的品位分别为4.34 g/t、136.62 g/t、1.33%、0.65%、2.39%,回收率分别为70.18%、67.80%、79.82%、28.54%、77.76%,总体选矿指标良好,且选矿废水对环境和生产流程不会产生不利影响。     

单传动辊压机破碎极贫磁铁矿石产品粒度特性研究

采用单传动辊压机对辽西某特大型极贫磁铁矿石进行破碎工业试验,综合分析了破碎产品粒度分布特性,发现产品粒度分布符合R-R粒度特性方程,且具有自相似性,在试验范围内不受给矿粒度分布和矿石硬度影响; 探讨了给矿粒度上限对破碎的影响,并与格子型球磨机排矿粒度分布特性进行了比较,认为适宜的给矿粒度上限为30 mm; 单传动辊压机破碎产品与现场格子型球磨机排矿粒度分布特性相近。     

油酸钠对高磷赤铁矿磨矿过程的影响研究

为了研究磨矿助剂对磨矿过程中矿浆性质及磨矿能耗的影响,以高磷赤铁矿为研究对象,以油酸钠作助磨剂,进行了磨矿试验,考察了油酸钠在不同磨矿时间下对矿浆pH、矿浆黏度及磨矿效果的影响。结果表明,在磨矿过程中加入的油酸钠对矿浆pH和黏度有明显影响;油酸钠用量为0.5%wt时,具有明显的助磨作用,可使能耗降低36.8%。     

湖北某重晶石-萤石型矿综合利用研究

湖北某萤石矿为重晶石-萤石型矿石,重晶石含量达40%以上。对综合利用萤石与重晶石资源进行了浮选工艺研究,并对低温浮选进行了试验探索,低温浮选试验表明FX-6A比现用的油酸捕收剂具有更好的耐低温性。试验结果表明,利用FX-6A作为萤石捕收剂,CRY-A作为重晶石抑制剂,通过1次混合浮选,6次分离浮选,常温闭路试验可获得Ca F2品位97.68%、回收率92.85%的萤石精矿以及Ba SO4品位91.85%、回收率78.04%的重晶石精矿。     

KC-MD3型尼尔森选矿机在某金矿磨矿回路中的试验研究

为提高内蒙古某金矿尼尔森重选回收率,在研究和分析了自然金粒度组成、嵌布特征、形状形态的基础上,研究了金矿磨矿回路中KC-MD3型尼尔森选矿机工艺参数对重选指标的影响。研究结果表明,试验范围内,给矿量与精矿品位呈正相关关系,与回收率呈负相关关系;反冲洗水量过大或过小、增加重力倍数都不利于提高精矿品位和回收率;粗粒级矿物对重选指标影响较大,因此适当隔粗有利于提高精矿品位和回收率。建议实际生产中,适当降低给矿量、合理控制反冲洗水量、重力倍数不超过60g、适当隔粗,以提高尼尔森重选回收率。