应对原矿供不应求状况的解决方法的探讨

随着矿山资源的萎缩枯竭 ,随着采选比例的失调 ,选矿厂常面临原矿供不应求的现状。如何在储矿量少 ,供矿时间与生产时间发生矛盾时 ,迅速科学地作出停产与生产的决定 ,以尽可能地减少磨浮车间启停次数 ,获取最好经济效益 ,本文就实际情况作了计算 ,并得出待矿时间超过处理时间在 2 2min以内继续生产、超出 2 2min则停产的结论 ,为各选矿厂在类似情况下组织生产提供借鉴方法。     

优化磨矿分级系统负荷的探讨

在生产实践中,选矿厂磨矿系统经过多项技术创新后,处理量由3000t/d增加到4500t/d,同时导致二段磨矿环节负荷由0.78t/m3·h增加到0.85t/m3·h,三段磨矿环节负荷仅为0.72t/m3·h,基于流程考察、现场分析和优化计算,通过调整分级设备的工艺和结构参数,使二段磨矿负荷减少0.05t/m3·h,三段磨矿负荷增加为0.75t/m3·h,相对平衡合理。     

关于调整磨机介质装载提高磨矿效率的初探

我厂在近年来的生产中，回收率一直处于徘徊状态，分析认为影响回收率的主要原因是磨不细，而导致磨不细的原因是磨矿效率低。本文就从寻求介质最佳尺寸和合理级配以提高磨矿效率，攻克细度这一问题作些初探。     

提高直苴选矿综合回收率的工艺探索

云南楚雄直苴选厂所处理的矿物属高氧化高结合率复杂难选铜矿石,采用传统的单一选矿方法难以获得好的技术经济指标,通过对该矿物的试验探索,确定了“选冶联动”流程,即“原矿先浸出、浸液直接萃取一电积、浸渣浮选”,取得综合回收率75．80％,100t矿可获利4．165万元的试验指标。     

选矿厂提高生产能力的实践

大姚铜矿选矿厂通过全面调整碎磨工序作业参数 ,对局部设备进行改造 ,最终在不增加大量投入的基础上 ,使选矿厂的生产能力从 3 0 0 0t/d增加到 40 0 0t/d。     

磨浮车间的成本控制研究

众所周知,电耗是选厂磨浮车间生产的最大消耗,提高台效就能降低电耗,达到增效的目的.与此同时,人们也认为磨矿台效的大幅提高,会影响选矿回收率指标.因此,在提高台效的工作中,人们总是顾虑重重.通过近2年生产指标和成本数据的统计分析,对台效与电耗、钢耗等之间的关系作了探讨,并得出成本控制的关键是提高设备台效的结论.     

永仁县团山铜矿浸渣再选的实践

云南省楚雄州永仁县团山铜矿根据矿石性质的不同,于1992年和1995年分别设计建成了浮选厂和酸浸厂。经过十余年的开发利用,原矿资源接近枯竭。针对酸浸堆场上的浸渣量约17万t,含金属量约为844 t的现状,为延长矿山寿命,团山铜矿积极探索用浮选法进行浸渣回收的可行性,经过取样试验,浸渣的浮选试验回收率指标为58.17%,根据试验投入生产实践,生产中取得再选回收率48.75%,精矿品位15.91%的指标,使上堆物料的选冶总回收率达到了83.53%,走出了一条"循环经济"之路。     

永仁县团山铜矿浸渣的资源化利用研究

云南省楚雄州永仁县团山铜矿根据矿石性质的不同,于1992年和1995年分别设计建成了浮选厂和酸浸厂。经过十余年的开发利用,原矿资源接近枯竭。针对酸浸堆场上的约17万t浸渣(含金属量约为844 t),为延长矿山寿命,团山铜矿积极探索用浮选法进行浸渣回收的可行性,经过取样试验,浸渣的浮选试验回收率指标为58.17%,根据试验投入生产实践,生产中取得再选回收率48.75%,精矿品位15.91%的指标,使上堆物料的选冶总回收率达到了83.53%,走出了一条"循环经济"之路。