煤层抗拉强度的波速测定研究

对煤块波速及其抗拉强度进行了系统地测试和分析,煤岩波速和抗拉强度具有明显的各向异性,两者之间有很好的相关关系,并建立了波速-强度关系式。在井下对煤层波速进行了测试,根据波速测强公式和完整性推算强度公式,确定了煤体的抗拉强度,为煤矿井下防隔水煤柱合理留设提供了重要参数,也为煤层强度的确定提供了一种新的方法。     

大直径软岩嵌岩桩侧阻性状实测分析

嵌岩桩的侧摩阻力发挥不但与桩端支承与桩周土性有关,同时还受其他众多因素影响。根据同一场地桩周土性差异不大,而桩底岩土强度有较明显区别的两根达极限承载状态的嵌岩桩试桩资料,分析桩周土侧阻发挥过程。结果表明:对于长径比较大的嵌岩桩,桩周土极限侧阻大小随桩端支承条件不同而改变,且侧阻沿桩身分布呈现两头大中间小的特点,此外上部土层对桩身中部土层的侧阻发挥有一定的影响。     

大直径软岩嵌岩桩侧阻发挥系数取值分析

据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94),嵌岩桩桩周土总极限侧阻计算采用折减系数法,《规范》提供的侧阻发挥系数仅考虑了桩端硬质岩支承和桩周土质条件,没能反映软岩支承及长径比l/d>30的嵌岩桩,更没考虑嵌岩桩的侧阻发挥过程。本文根据工程试桩资料,分析桩周土侧阻发挥过程及侧阻发挥系数取值问题,结果表明嵌岩桩桩周土侧摩阻力发挥除与桩周土土性、桩端支承强度有关外,还与土层相对桩身的位置等诸多因素有关。     

某工程嵌岩桩承载力差异原因分析

《建筑桩基技术规范》认为,嵌岩桩承载力由嵌岩段侧阻力、端阻力和桩周土侧阻力三部分构成。实践中发现:由于嵌岩段的侧阻力发挥所需要的桩、岩间的相对位移值较小,因而选取适当的参数或积累成熟的地区经验,公式计算值是可以与实测值相吻合的;同样,对大长径比嵌岩桩而言,因其端     

杨村煤矿综采条件下薄煤层底板破坏深度的实测与模拟研究

通过2个监测钻孔8个应变传感器探头组成的现场应变实测系统实测应变增量的变化曲线,研究了兖州煤田杨村煤矿下组煤16上薄煤层底板采动变形破坏的深度及其受采动煤壁前方影响的范围。结果表明：16上煤底板破坏深度介于8.4~10.1 m;而运用FLAC3D进行底板变形破坏数值模拟得出的底板下塑性区破坏深度为9.1 m,与实测结果差别不大。     

某煤矿1304工作面顶板冒裂带高度研究

根据某煤矿1304工作面煤层顶底板岩层组合及结构性质特点,建立反映完整顶板岩层组合的工程地质模型,通过FLAC3D数值模拟分析了煤层开采过程中顶板应力及塑性区分布特征,得出采动煤层顶板冒裂带高度为64 m。并采用类比法分析所得冒裂带高度,综合对比分析得出1304工作面顶板冒裂带高度为34.6~77.5 m。     

某煤矿1304工作面顶板冒裂带高度研究

根据某煤矿1304工作面煤层顶底板岩层组合及结构性质特点,建立反映完整顶板岩层组合的工程地质模型,通过FLAC3D数值模拟分析了煤层开采过程中顶板应力及塑性区分布特征,得出采动煤层顶板冒裂带高度为64 m。并采用类比法分析所得冒裂带高度,综合对比分析得出1304工作面顶板冒裂带高度为34.6～77.5 m。     

深部开采煤层底板采动变形破坏规律研究

针对某矿煤层埋藏深,受底板承压水威胁严重的问题,确定底板采动破坏的深度是实现对其深部开采的关键和前提。根据该矿1305工作面的水文地质条件、煤层力学性质以及顶底板岩层结构和性质,运用FLAC3D数值模拟方法研究煤矿深部开采过程中应力分布与塑性区分布特征,结合现场实测数据及煤层不同深度的超前段底板超声图像观测规律,得出该工作面采动煤层底板变形破坏的深度约为22 m。     

马兰黄土变形性及微观结构特征研究

简要介绍了马兰黄土力学强度、变形性及微观结构特征。采用单轴压缩试验及电镜扫描方法,对原状及重塑黄土样的物理力学性质及微观结构特征进行了研究。结果表明,马兰黄土原状土样和重塑土样均表现出很强的塑性变形特点,且其塑性变形性随含水量的增大而更加明显;相近稠度状态条件下,重塑土样较原状土样产生的变形量更大,表明原状土样具有一定的结构强度;单轴压缩试验前,原状马兰黄土呈支架大孔微胶结结构,颗粒之间多为点-点、点-棱接触;试验后,微观结构转为镶嵌微孔微胶结结构,支架架空结构发生破坏,土体变得致密。     

聊城市区地下水资源的动态分析与开采

概述了聊城市区地下水资源的开采现状,通过相关分析,预测未来几年内地下水的动态变化趋势,并提出了相应的综合开发、利用中深层咸水的措施,给定了上下两层淡水的开采限量。另外,为防止地下水污染、矿化度增加和地面沉降等不良环境地质现象的发生与发展,提出采取人工回灌的补救措施。