高阶段采场深孔爆破质量控制技术研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在的炸药单耗高、爆破质量差、爆破危害效应得不到有效控制等问题,从装药结构设计优化、孔网参数设计优化、凿岩质量控制、施工管理等几个方面提出了对爆破质量进行控制的具体举措,改善了高阶段采场深孔爆破质量,有效解决了实际问题。研究发现,设计合理孔网参数,采用轴向不耦合空气间隔装药结构,严格控制钻孔精度,能够有效降低炸药单耗,降低爆破大块率,提高爆破质量。     

倾斜薄矿脉底板破碎矿体开采方法研究

西泊金矿矿体为倾斜薄矿脉,且在其下盘矿岩接触带有一蚀变带,厚约30cm,致使其在采用平底结构浅孔留矿法进行开采时,大量矿石不能放出,导致矿石损失贫化率增大.针对此种情况,提出采用留矿全面法进行开采,用电耙运搬矿石,矿房一端布置溜井,该工艺矿石回收率高,可达90%～95%,矿块生产能力大,平均60～70t/d,可在相似地质条件矿山推广应用.     

复杂条件下分段凿岩阶段矿房法试验研究

某矿一直采用浅孔留矿法进行回采,井下形成了大量的空区,给矿山生产带来了极大的安全隐患,且残留大量高品位矿体;为了合理高效地回收这些矿体,开展了分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法工业试验,取得了显著的经济效益。     

岩石破坏过程中波速变化特征的试验研究

在单轴阶段加载条件下,对取自闽南地区的闪长岩岩样进行了不同方向上纵波传播速度以及声发射活动的测试,并据此归纳总结出不同方向波速在岩石破裂过程中的变化规律。研究结果表明:微裂纹演化在方向上的不均匀导致波速变化特征的各向异性。对于平行于加载方向的波速,变化过程为压密应力(约0.2σc)前的非线性快速上升及该应力后的线性上升,岩石破裂前的波速降并不明显;而对于垂直于荷载方向的波速,变化过程则为在约(0.3~0.5)σc前的少量上升及该应力后的加速下降,岩石破裂前的波速降非常明显。     

分段凿岩阶段矿房采矿法在武平紫金公司的应用

悦洋银矿自建矿以来一直采用浅孔留矿采矿法进行回采,井下形成了大量的空区,给矿山生产带来了极大的安全隐患,且残留大量高品位矿体。为了合理、高效、安全地回收这些残矿,并结合改扩建工程建设,悦洋银矿开展了分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法工业试验。详细介绍了采矿法试验采场结构参数和工艺过程,工业试验取得了采矿损失率9.5%、采矿直接成本34.4元/t的很好技经指标,并为矿山井下大规模采矿积累了经验。     

紫金山金铜矿地采矿房一步回采降低单耗技术措施

控制矿岩爆破装药单耗是矿山生产中的一项重要内容。本文通过对紫金山金铜矿地下采场生产现状进行分析,结合炸药破岩理论,对现有爆破方案进行优化。通过理论研究和公式推导,得出不改变现有炮孔直径和药卷直径,采用轴向空气间隔装药结构可以降低爆破单耗,并通过数值模拟验证优化后的装药结构破岩效果可达到预期。     

基于声发射监测的矿柱破裂过程试验研究

在地下开采过程中,往往留有各种不同形式的矿柱。矿柱支撑采场顶板的同时还维护采场围岩的稳定性,因此矿柱的稳定性是影响矿山安全生产的重大因素。借助声发射定位技术手段,对不同尺寸的矿柱做了一系列试验,旨在探索矿柱试件在加载过程中变形、破坏规律,并对矿柱试件的变形、破裂作出初步的预测。     

胡八庄金矿上盘不稳固矿体开采技术研究

胡八庄金矿的矿体为上盘不稳固矿体,在采用无底柱浅孔留矿法时,顶板破碎易掉,片帮、冒顶时常发生,出矿损失率、二次贫化率也随之增大,给生产、安全造成很多隐患和困难。针对此种情况,提出采用上向水平分层干式充填采矿法,该工艺大大地提高了矿石回采率、回采进度及工人工作的安全性,可在相似地质条件的矿山推广应用。     

深部铜矿高阶段充填体强度设计及稳定性计算

为实现高阶段大体积充填体强度设计的双重目标,即在保障安全生产的前提下,降低充填成本、提高矿山生产效益,结合深部铜矿的实际生产条件及工程地质情况,采用工程经验法和多种理论分析方法设计了高阶段充填体的强度,并结合矿山具体的地应力环境和充填体力学参数,采用FLAC软件模拟和分析了24种分层高度下高阶段充填体的稳定性,模拟结果从力学角度上很好的验证了设计充填强度的结果,并明确了矿房采场的充填分层高度,为保障矿山的安全生产和降低充填成本提供了理论依据。