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紫金山铜矿生物浸出过程酸平衡分析研究 总被引:8,自引:2,他引:8
生物浸出过程中, 矿石溶解、环境蒸发和工程渗漏等因素都会导致酸的消耗; 同时, 高铁的水解反应、矿石中某些金属硫化物(如黄铁矿)在细菌浸出时均会产酸, 此外, 萃余液还会带入一定量的酸.酸的产耗平衡问题不仅与矿物的氧化分解及浸出率息息相关, 还会影响浸矿细菌的生长繁殖以及后续萃取与电沉积工艺的进行.针对紫金山铜矿生物浸出过程, 考察各种矿物的产耗酸的情况, 并模拟特定的工业环境和工艺条件, 进行酸平衡理论分析和计算.通过工业实践, 发现浸出1 t矿石, 产酸量为13.589 kg, 耗酸量为10.597 kg, 从而得到酸过剩量为2.992 kg·t-1矿石. 相似文献
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紫金山铜矿生物堆浸工艺优化试验 总被引:1,自引:0,他引:1
针对福建紫金山铜矿工业生产中铜品位不断降低、硫铜比不断升高、酸铁过剩等技术难题,通过MLA系统测定了该矿石中主要矿物组成,分析了矿石性质变化,考察了生物堆浸过程中pH值、电位、温度等主要参数对铜浸出效率的影响规律,揭示了在浸出过程中细菌的作用及其原理,并对浸出过程的关键影响因素进行了分析,优化了浸出过程。 相似文献
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黄铜矿精矿的酸性热压氧化提铜工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
对黄铜矿精矿进行酸性热压氧化提铜工艺研究,探讨了初始酸浓度、浸出温度、浸出时间等工艺参数对铜浸出率的影响。结果表明:最佳浸出温度为110-115℃;初始酸度和NaCl浓度增加、氧分压提高、反应时间延长可以提高Cu的浸出率。当氧气分压0.45MPa,浸出温度110℃,浸出时间4h,NaCl初始浓度为40g/L,H2SO4初始浓度为110g/L,液固比5:1,搅拌速度750r/min时,Cu的浸出率可达98%。在液固比为4:1,氰化钠用量为2kg/t,氰化时间24h,振荡氰化条件下,金的浸出率为85%。 相似文献
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含铜金矿的压力氧化浸出及其机理 总被引:4,自引:1,他引:4
含铜金矿在氧气分压为o.45 MPa、温度约为110℃条件下于高压釜中氧化一定时间,浸出铜后,渣氰化浸金,获得的铜、金浸出率分别为90.3%和96.55%.通过分析X射线衍射谱及CuFeS2-H2SO4-NaCl-H2O体系在25℃下的ψ-pH图,确定了载金矿物的氧化机理,分析了浸出体系的酸度、温度及氯化钠浓度对含铜金矿预氧化及浸出过程的影响规律.结果表明:硫化矿的氧化溶解首先是磁黄铁矿,其次是铜的次生硫化矿,再次是黄铜矿,最后是黄铁矿;载金黄铜矿的氧化首先是铁从黄铜矿的晶格中氧化溶解出来,生成中间产物CuS2和CuS;较高的酸度和氯化钠浓度有利于单质硫的生成、三价铁的水解和铜的浸出,进而有利于金浸出率的提高. 相似文献