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广东某含铜浮选金精矿的金品位为8.312 g/t、铜含量为5.18%,工业上采用全泥氰化、浸出渣浮选回收铜的工艺流程。矿石中较高的铜含量不仅消耗大量的氰化物,还影响了金的浸出效果。为了进一步提高金的浸出率、降低氰化物用量,采用加温常压化学预氧化浸铜—浸铜渣氰化浸金工艺回收试样中的铜和金,并在磁处理条件下,考察了磁场强度、磁化时间、起始硫酸浓度、NaCl浓度、浸出温度和浸出时间等因素对金、铜浸出率的影响。试验确定磁处理的最佳条件为:磁场强度150 kA/m,磁化时间50 min,磨矿细度-200目占88%,预氧化温度93 ℃,起始硫酸浓度0.77 mol/L,NaCl浓度0.76 mol/L,预氧化时间27 h。在此条件下进行氧化预处理浸铜及铜渣氰化浸金试验,固定搅拌强度为760 r/min,液固比为3∶1,氧气流量为160 mL/min,氰化钠用量为7 kg/t,铜和金的浸出率分别为85.76%、98.86%。较未进行磁处理的最佳指标(铜浸出率71.28%,金浸出率86.26%)相比,铜浸出率提高了14.48个百分点,金浸出率提高了12.60个百分点;此外,预氧化温度降低了2 ℃,预氧化时间减少了1 h,氰化钠用量减少了3 kg/t。研究结果表明磁处理能有效提高含铜金矿的铜、金浸出率,减少有毒氰化物的用量。 相似文献
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微生物对铀矿的浸出主要以间接作用为主,Fe2+是铀矿氧化反应的电子传递者.生物浸出铀可以减少酸用量,提供硫酸高铁代替双氧水或过氧硫酸(盐)等氧化剂,可用于多种不同的浸出方式中,强化浸出过程,改善铀浸出动力学,提高铀浸出率,有利于环境保护.铀的生物浸出工艺主要有:生物堆浸工艺、生物地浸工艺和生物槽浸工艺. 相似文献
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论述了钨加温浮选工艺、常温浮选工艺及钨细粒浮选技术的研究与生产状况,重点介绍了载体浮选、絮凝浮选、团聚浮选等细粒浮选技术,以及钨的阴离子、阳离子和两性捕收剂的研究与应用现状,钨矿物选矿技术发展的方向。 相似文献
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为了提高某低品位菱铁矿的铁品位,采用了煤基直接还原-磁选工艺,对菱铁矿块矿进行了焙烧条件试验。结果表明:在焙烧温度1050℃,焙烧时间100 min,菱铁矿粒度10~16 mm,煤的粒度0~5 mm,煤矿质量比1.5:1的条件下进行还原焙烧,可得到金属化率93.13%的焙烧矿;该焙烧矿在磨矿粒度为-0.074 mm 80%以上,磁场强度为0.1 T,磁选时间为15 min的条件下进行磁选试验后可得到精矿铁品位为91.11%,铁回收率为97.15%的铁粉。且-25 mm的菱铁矿块矿全粒级直接还原效果良好,焙烧矿的金属化率可达到92.6%以上,磁选后的精矿铁品位高达89.4%,回收率在93.5%。 相似文献
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为了提高广西某选厂锡渣中钽铌的回收率,对常规条件和磁化条件下的钽铌酸浸反应进行了对比试验,结果表明:在磁场强度为560 kA/m、磁化时间为45 min的条件下,(TaNb)_2O_5的品位为34.69%,较常规条件酸浸试验提高了1.69%;(TaNb)_2O_5回收率为85.96%,较常规条件酸浸试验提高了2.14%。此外,磁化条件下酸浸反应的硫酸质量分数下降了2%、温度下降了2℃、酸浸时间减少了10 min。即磁场强化酸浸工艺利用钕铁硼稀土永磁内磁处理器磁化稀硫酸,可在提高矿物与浸出剂的作用效果的同时减少浸出剂用量和浸出时间。该磁场强化浸出工艺对锡渣中钽铌的回收具有一定的指导意义。 相似文献
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针对福建某稀土矿采取硫酸镁浸出,在磁场强度550 kA/m、磁化时间35 min条件下对稀土浸出液和NaHCO3溶液进行磁化处理,然后在温度25 ℃、碳酸氢钠与稀土质量比2.2、pH值5.0、搅拌时间3 h、搅拌强度210 r/min的条件下对稀土浸出液进行沉淀,稀土沉淀率和纯度分别为98.88%和95.68%,较常规条件下沉淀稀土分别提高了3.76个百分点和1.42个百分点。 相似文献