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1.
对紫金山含铜酸性废水的处理与回用开展了实验室研究,采用了预中和-硫氢化钠沉淀、预中和-铁屑置换与低压反渗透膜分离技术三种处理方法。其中预中和-硫氢化钠沉淀产品渣铜品位>60%,铜回收率>94%,尾液铜<0.5mg/L;预中和-铁屑置换产品渣铜品位>35%,铜回收率>90%;低压反渗透膜分离技术处理废水实现铜回收率≥99%,膜渗透产水稍作中和即可作为铜矿浮选厂的工业回用水或达标外排,富集有价金属铜的浓缩液可直接进入湿法厂的“萃取-电积”系统作进一步回收。采用膜分离法处理硐坑水可极大地减少中和渣浆堆放量,有效减轻矿山库容压力,在提高矿山资源的循环使用率方面具有显著的经济、技术优势。  相似文献   
2.
钠基膨润土比储量较丰富的钙基膨润土具有较高的膨胀容、阳离子交换量以及较好的胶体悬浮性等物化性能,因此要对钙基膨润土进行钠化改型,提高其应用价值。在介绍膨润土的钠化改型原理及工艺的基础上,着重探讨了湿法钠化改型工艺,并论述了该工艺中的钠化剂类型、钠化温度与pH值等因素对膨润土钠化效果的影响。通过对某地膨润土的钠化研究表明,使用4%的NaCO3,调节pH值至9~10,再加热至70 ℃,可取得较好的钠化效果。同时指出,为得到高附加值的钠化膨润土,工艺条件优化是湿法改型的未来研究工作的重点。  相似文献   
3.
从黑铜泥中加压氧化浸出铜和砷   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了从铜冶炼黑铜泥中低温加压氧化浸出铜、砷,考察了温度、初始硫酸质量浓度、氧分压、液固体积质量比对铜、砷浸出的影响.结果表明:在初始硫酸质量浓度80 g/L、液固体积质量比10/1、温度120℃、氧分压0.3 M Pa、反应时间60 min条件下,黑铜泥中的铜、砷浸出率分别达99.5% 和98.5%.浸出渣中锑和铋质量分数较原料(黑铜泥)富集8.5倍和14.9倍.  相似文献   
4.
某矿山采用碱性氯化法对氰化尾浆进行处理,该法漂白粉耗量大且氰化物去除不稳定。本文根据该矿山的现场工艺,采用加压氧化车间产生的酸化溢流液对该矿山氰化尾浆进行预处理,并优化了初始pH、反应时间、药剂用量等参数条件。在酸化溢流液预处理pH=9,不额外补加铜离子,W(Na_2SO_3):W(CN_T)=8:1,反应时间60 min条件下,总氰和游离氰根的去除效果最好,总氰去除率为99.74%,游离氰根去除率为99.85%,处理后的废水含总氰0.28 mg/L,含游离氰根0. 14 mg/L,符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 943—2018)》要求,并且消耗了酸化溢流液,降低了酸化溢流液中和石灰成本,取得了良好的处理效果和经济效益。  相似文献   
5.
为明确酸度对生物氧化的影响及影响阈值。进行了细菌培养酸性条件、生物氧化酸度条件、BIOX生物氧化试验研究及荧光PCR菌群结构分析。结果表明,酸度对细菌的活性影响显著,初始酸度值控制在5~10 g/L为适;高酸环境对纯细菌培养和矿物的生物氧化均有不利影响;BIOX生物氧化过程,一段反应器中酸度pH值应控制在1.0~1.3为适,随着氧化过程的进行,二段反应器中细菌对酸的耐受性会增强,酸度由10 g/L升高至35 g/L。荧光PCR分析结果表明,与控酸体系比较,不控酸的体系中菌群结构发生明显变化,Sulfobacillus和Ferroplasma的菌量减少了1~3数量级。因此,酸度对细菌活性影响的研究,对今后生物预氧化工业生产和控制运行成本具有重要的指导意义。  相似文献   
6.
我国氧化锌矿储量丰富,但贫矿多、富矿少、难于选冶。由于低品位氧化锌矿品位低、杂质含量高、处理工艺复杂等,未能得到有效利用。采用在浆萃取工艺对低品位氧化锌矿进行研究,试验结果表明:采用在浆萃取工艺,矿浆浓度33%,初始硫酸浓度20 g/L,加入硫酸的同时加入萃取剂(30%P204+70%煤油)进行边浸边萃,试验时间为60 min;负载有机相用200 g/L硫酸进行反萃,相比O/A=4,时间15 min。锌浸出率超过97%,萃取率大于99%;硫酸溶液反萃可获得较高反萃率。  相似文献   
7.
针对新疆某热液蚀变型岩金矿,采用重选—氰化联合工艺进行了提金试验研究。试验结果表明,在重力值为60 G、流态化水量为3.5-4.0 L/min的条件下,尼尔森重选过程可优先富集金品位为311.70×10^-6、回收率为42.23%的粗粒金精矿;在磨矿细度为-0.045 mm占90%、矿浆浓度为40%、氰化时间为24 h的条件下,重选尾矿氰化过程可获得金浸出率为97.41%。因此,重选—氰化联合工艺可获得金综合回收率为98.81%。  相似文献   
8.
高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[Ag Fe3(SO4)2(OH)6],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、Na CN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明:在85~90℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在Na CN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高(达到85%),金浸出率也保持在99%以上。  相似文献   
9.
某铜矿主要铜矿物以蓝辉铜矿和硫砷铜矿为主,蓝辉铜矿与硫砷铜矿物理化学性质相似,可浮性相近。采用等可浮浮选-铜砷再分离工艺流程,优先获得可浮性较好的铜砷粗精矿,再进行铜砷粗精矿分离浮选,分别获得高砷铜精矿和低砷铜精矿,最后通过扫选获得另一部分低砷铜精矿。研究了磨矿细度,粗选氧化剂用量及铜砷分离氧化剂用量对铜砷分离指标的影响。闭路试验获得含铜21.78%,砷0.43%,铜回收率57.94%,砷回收率20.70%的低砷铜精矿和含铜16.26%,砷1.18%,铜回收率27.21%,砷回收率35.98%的高砷铜精矿。  相似文献   
10.
甘肃某难处理金精矿的直接氰化浸出率为55%~59%,对该金精矿进行预处理-氰化试验研究,试验结果表明:难处理金精矿进行预处理可将载金矿物分解,使金充分暴露出来,并将有害物质分解去除或改变其性质,消除其对浸金过程的不利影响,大大提高金的浸出率。  相似文献   
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