某难选低品位金矿的选矿试验研究

对某难选低品位金矿进行的研究结果表明,载金黄铁矿的嵌布粒度微细和易浮脉石矿泥是影响金精矿金品位和回收率的两个重要因素,在强化载金黄铁矿捕收的同时,选择合适的调整剂可以显著提高金的选矿指标。原矿金品位为1.69 g/t时,实验室闭路试验可获得金回收率69.85%、金品位20.47 g/t的金精矿。  

从某金矿氰化渣中回收金银的试验研究

新疆某金矿的浮选精矿经生物氧化，氧化渣再氰化提金后，氰化渣中金银含量仍较高。针对该氰化渣进行了重选和浮选试验，确定了碳酸钠 水玻璃作组合调整剂、硫酸铜作活化剂、异戊基黄药 丁铵黑药作组合捕收剂、RB-3作起泡剂的药剂制度，以及二次粗选、三次精选的开路流程。氰化渣金、银品位分别为7.40 g/t和24.96 g/t时，开路试验可获得精矿中金品位24.68 g/t，回收率61.30%；银品位67.21 g/t，回收率47.47%的较好指标。浮选精矿产品的X射线衍射结果表明，氰化渣中载金矿物为未氧化的白铁矿和黄铁矿，且脉石矿物的粒度极细，直接影响精矿的浮选指标。  

重选设备搅拌器优化设计中Fluent的应用

针对铝土矿资源特点，设计了一种适合铝土矿预分选脱硅的重选设备。在确定了最佳的工艺参数基础上，对其中的关键部件搅拌器进行了优化设计。利用GAMBIT构造三维实体模型和网格划分。基于有限体积法和标准湍流模型，利用CFD数值模拟软件Fluent和多重参考系(MRF)法，通过求解雷诺时均化的Navier-Stokes方程，对不同搅拌器的流场进行数值模拟。结果表明，搅拌器叶臂倾角的增大，不能有效地改善铝、硅相分布的均匀性。平臂搅拌器随着齿高度的增加，壁面处的湍动强度变化梯度逐渐减小，设备中的湍动强度趋向于均匀，沉砂的铝硅比提高幅度较大，而其产率和氧化铝的回收率只有小幅度的下降。实际矿石分选试验验证了Fluent数值模拟指导搅拌器设计的可行性。  

某钼铅锌多金属矿资源综合回收选矿工艺研究

原矿中主要有价金属为钼，伴生少量的铅、锌、银等，铅锌银品位太低而不具有单独回收价值。小型试验和半工业试验结果表明，大部分的铅锌银会随着辉钼矿的上浮而富集于钼粗精矿中，钼精选分离过程中铅锌银主要分布在分离尾矿中。综合回收选矿试验获得含钼45.03%、钼回收率84.54%的钼精矿、含锌55.43%、锌回收率67.56%的锌精矿，以及含硫35.53%的硫精矿，综合回收铅锌银可最大限度降低资源回收成本和提高资源综合利用率。  

新疆某黄铁矿型低品位金矿石浮选试验

新疆某低品位黄铁矿型金矿石中，脉石矿物蚀变严重，矿泥含量较高，对载金矿物的上浮影响较大。通过强化对矿泥的分散和脉石矿物的抑制，以及对载金矿物的活化和捕收研究，确定了碳酸钠+水玻璃作调整剂、硫酸铜作活化剂、异戊基黄药+丁铵黑药作组合捕收剂、RB-3作起泡剂的药剂制度，采用现场2粗2精3扫流程处理金、银品位分别为1.49 g/t和6.11 g/t的试样，可获得金品位为20.07 g/t、金回收率为67.49%、银品位为42.45 g/t、银回收率为34.81%的金精矿。  

从含铜镜铁矿中分选镜铁矿的试验研究

某含铜镜铁矿的铜品位为0.42%,全铁品位为33.35%。有用矿物为黄铜矿和镜铁矿,脉石矿物为石英、长石、绢云母、黄铁矿等。由于部分镜铁矿与含硅脉石及黄铁矿的嵌布粒度过细(小于5μm),细磨后仍存在大量连生体,使得含硅脉石和少量黄铁矿进入磁选精矿中,影响精矿的铁品位和硫含量。试验先采用一粗、三精、两扫的优浮工艺流程选铜,后采用一粗、再磨、一精的磁选工艺流程选铁。最终获得铜精矿品位为20.43%,回收率为91.45%;铁精矿的铁品位为58.35%,铁回收率为76.72%的良好指标。