水镁石纤维及其复合材料研究

主要介绍了水镁石纤维的微观结构和物化性能,探讨了水镁石纤维在水泥基复合材料、气凝胶超级绝热材料和包装阻燃纸材料中的应用研究,并给出了今后的研究重点及建议.  

海泡石纤维化学松解工艺研究

通过正交试验、方差分析等方法研究了海泡石纤维化学松解中筛分、碾磨、浸泡、打浆等工艺对纤维的松解作用。筛选了松解工艺条件，确定了最佳松解工艺流程。结果表明，在以水溶性磷酸盐作为分散剂的情况下，随筛分孔径的增大和打浆时间的延长，纤维的叩解度先上升，然后趋于稳定；浸泡作业对纤维的松解作用不显著；短时湿法碾磨、提高打浆速度、适度的打浆浓度均有利于纤维的松解；纤维浓度较稀时，高温打浆效果较好；叶轮式打浆机的松解效果优于磨浆机。试验最终确定的工艺流程及参数为，海泡石纤维经8mm筛分后湿法碾磨10min，然后按纤维：分散剂：水为1：0．15：15的质量比用叶轮式打浆机室温打浆0．5h。经上述工艺处理后，纤维的叩解度可提高到原来的2．7倍以上。  

蛭石-有机复合高性能吸水材料吸水保水特性研究

介绍了蛭石有机复合高性能吸水材料的制备方法,指出其吸水倍率可达280.5g/g.在自然状态下与纯水相比,可延长蒸发15天;在土壤中吸水饱和与未掺加吸水材料的土壤相比,可延长水分的保持时间.  

矿物材料及其纳米技术改造

根据矿物的表面特征及应用要求选择合适的分散剂和分散方法进行矿物纤维的分散可以实现矿物纤维纳米化。另外，开发纳米插层及涂层技术在蛭石、云母等层状矿物上的应用，研究新型纳米孔材料及矿物纳米复合材料等不仅技术上可行，而且具有广阔的发展前景。矿物纳米材料的开发是低成本制备纳米材料的重要突破口之一，对于实现纳米材料的产业化和普及化具有强有力的推动作用。开发矿物材料有利于人类社会的可持续发展。  

减水剂对水镁石纤维的松解作用研究

研究了綦磺酸盐、氨基磺酸盐、密胺树脂及酯基磺酸盐4种混凝土减水剂对两个级别水镁石纤维的叩解度、粘度及zeta电位的影响。通过SEM观察及混凝土强度试验，验证了减水剂对水铁石纤维的松解作用。结果表明，不同类型的减水剂对水镁石纤维的叩解度、粘度及zeta电位有不同的影响。在不同减水剂的水分散纤维悬浮液中，水镁石纤维表面均呈现负电性，随减水剂用量增加，纤维表面的负电荷增加。长等级纤维的叩解度高于短纤维，悬浮液粘度也高于短纤维。在纤维用量不变的情况下，随减水剂用量及纤维叩解度的增加，混凝土抗折强度提高，然后趋于饱和。在减水剂的作用下，纤维直径由微米级下降至纳米级。  

海泡石表面电性研究

海泡石的表面电性对加工及开发应用有很大的影响 ,因此有必要对海泡石的表面电性进行研究。本文考察了纤维状及土状海泡石原料的 ζ电位 ,以及悬浮液酸度、分散剂种类、不同加工方法、阳离子活性剂用量等因素对ζ电位的影响 ,并探讨了其原因  

活化煤矸石在水泥砂浆中的应用研究

同时采用煅烧、机械细磨和添加化学激发剂三种手段加工处理煤矸石,采用力学性能测试研究了水泥砂浆的强度,通过XRD分析了煤矸石的成分和结构.试验结果表明,经复合加工处理后,煤矸石活化效果明显,得到的活化煤矸石掺混水泥胶砂强度较高.水玻璃的加入可进一步提高煤矸石的活性.经700℃煅烧,水玻璃加入量为1%样品的砂浆强度最高.  

浮选气泡矿化机理研究

简要阐述了浮选过程中气泡矿化的形式及阶段,解析了气泡和矿粒表面的粘附机理以及其过程中受热力学、动力学和时间分布等因素的影响,深入地了解气泡在三相体系中的矿化机理,为今后对浮选工艺的改进提供了基本依据.  

海泡石粘土/不饱和聚酯复合材料试验研究

探讨了海泡石粘土／不饱和聚酯复合材料制备的工艺问题。对比试验发现：铁酸酯偶联剂能促进树脂固化。产品性能也好．但体系粘度大，物料不易混合；阳离子表面活性剂有降低体系粘度的作用，效果较好；丙烯酸虽能降低体系粘度，但耐树脂固化有影响；经硅烷偶联剂处理后，复合材料的绝缘性能、硬度和抗冲击强度提高。短切玻纤的加入。可明显提高产品强度。但导致产品外观及工艺性能变次。混料研磨时间过长。也对成型工艺不利。海泡石粘土／不饱和聚酯复合材料模压成型工艺条件范围：165～180℃、14．2～16．2MPa下保压10～15min。海泡石粘土用于不饱和聚酯中，复合材料成型工艺性能较好，产品抗冲击强度高于硅藻土和膨胀珍珠岩复合材料，但容重较大。  

耐水型石膏轻质制品的制备工艺及性能研究

以工业副产脱硫建筑石膏为主要原料,有机硅防水剂为添加剂,采用化学发泡和掺入EPS颗粒两种不同的工艺制备轻质石膏制品,研究了其对干密度和吸水率的影响。结果表明,随水膏比及发泡剂用量的增加,发泡石膏制品干密度降低,吸水率升高,最佳水膏比为0.55,发泡剂掺量在16%;加入适量甲基硅酸钠不但可改善发泡石膏制品的耐水性,还可催化发泡剂降低石膏制品干密度,改善石膏制品孔结构,其最佳掺量在4%;聚苯乙烯(EPS)颗粒的适量掺入能有效降低石膏制品干密度和吸水率。EPS颗粒掺量为3.5%时,石膏制品干密度比未掺EPS颗粒降低65%,比化学发泡法制得的石膏降低32%。EPS颗粒掺量为2.5%时,其吸水率仅达到4.3%,比化学发泡法制得的石膏降低85%。