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1.
难选赤褐铁矿焙烧-磁选试验研究   总被引:28,自引:7,他引:21  
对某含铁品位为45%、磁性率(FeO/TFe)为2.7%的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究,考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性,重点研究了强磁选、还原焙烧-磁选分选情况,确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为:精矿铁品位达60%以上,产率达85%以上,铁回收率90%以上,尾矿铁品位下降到15%以下。  相似文献
2.
二氧化锰流态化还原试验研究   总被引:4,自引:1,他引:3  
针对现有氧化锰矿还原处理工艺中效率低、能耗高、操作条件差、环境污染较严重等问题,利用气固流态化高效传质传热原理,将流态化快速还原技术应用于氧化锰矿的还原焙烧.广西大新锰矿矿石中的锰矿物主要以软锰矿(β-MnO2)和复水锰矿(MnO(OH)2)的形式存在,利用流态化状态下,气固传热效率高、接触面积大的特点,强化氧化锰矿石的还原焙烧反应,在750-850℃的温度条件下,CO含量3%-6%,获得了转化率大于90%的指标,焙烧时间只需10-60s,证实了氧化锰矿(MnO2·nH2O)在数十秒钟实现流态化快速还原焙烧的科学设想,将对工业化开发利用低品位锰矿资源有一定的推动作用.  相似文献
3.
软锰矿悬浮还原焙烧试验研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
对广西新振锰业集团软锰矿的工艺矿物学特性进行了研究,利用粉状锰矿具有粒度细、比表面积大、化学反应快的特点,对粉状锰矿进行了悬浮闪速还原焙烧半工业实验研究,找出了二氧化锰还原转化率最优时的最佳操作参数.结果表明:悬浮闪速还原焙烧反应工艺具有较宽温度、气氛、固气比的操作范围, 系统运行稳定可控.悬浮闪速还原反应炉温度1050~950 ℃,反应炉入口气体CO浓度4.5%~7.5%,反应炉中固气比0.5~0.8 kg/m3的条件下,1 min内二氧化锰转化率达到了90%以上,焙烧产品经过磁分离提纯,可以除去30%以上的铁矿物,产品锰铁比由3.04提高到4.04.用稀硫酸对还原产品进行浸出试验,锰浸出率高达85%以上,远远高出原矿在同样条件下的10%左右的浸出率.  相似文献
4.
王家滩菱铁矿流态化磁化焙烧试验研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
对王家滩菱铁矿在流态化状态下的磁化焙烧温度和焙烧气氛条件分别进行了试验研究。试验结果表明:焙烧矿样中菱铁矿热解率大于94.5%,磁性铁转化率大于89.94%;在弱还原气氛(1.5%CO)、800~1060 ℃的温度条件下,获得了铁回收率大于90.00%,精矿品位大于58.00%的指标;在1 000 ℃的温度条件下,无论在弱还原气氛(0~1.05%CO)还是弱氧化气氛(0.47%~1.85%CO)中焙烧,均能获得铁回收率大于90.00%的良好指标。  相似文献
5.
链篦机-回转窑氧化球团结圈结块原因及预防   总被引:3,自引:0,他引:3  
通过对武钢程潮铁矿链篦机-回转窑球团生产线回转窑结圈结块原因的分析,从原料、温度、风流系统及工艺控制等方面对磁铁矿链篦机-回转窑氧化球团回转窑结圈结块提出预防措施。  相似文献
6.
链篦机-回转窑铁矿氧化球团干燥预热工艺参数研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
张汉泉 《矿冶》2005,14(2):59-62,89
利用程潮铁矿自产磁铁精矿,在膨润土添加量为1.0%~1.2%时,润磨后造球。通过模拟链篦机装置试验,研究了链篦机-回转窑氧化球团生产工艺中链篦机料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度及风速(工况)等预热工艺参数。在此干燥预热工艺条件下,链篦机干球经回转窑焙烧固结后,球团矿抗压强度2828N/个,转鼓指数(+6.3mm)93%,耐磨指数(-0.5mm)3.53%,FeO<1%,成品球质量达到了优质球团质量的要求。  相似文献
7.
对鄂西高磷鲕状赤铁矿进行了动态磁化焙烧?磁选试验研究。针对两种不同粒度的原矿,确定了动态气?煤混用磁化焙烧的工艺条件:焙烧温度800℃,混配煤粉5%,煤气流量0.9 L/min,转炉倾角1.8°,转炉转速0.6 r/min(焙烧时间50 min)。矿石中赤铁矿可有效转变为磁铁矿,焙烧过程中无粘结现象。焙烧产品采用阶段磨矿?阶段磁选流程,原料粒度0~2 mm时,精矿铁品位58.95%,铁回收率87.26%;原料粒度0~6 mm时,精矿铁品位58.69%,铁回收率89.50%。  相似文献
8.
宁南铁矿石属于弱磁性鲕状赤铁矿,铁品位低且SiO2、Al2O3等杂质含量高,无法直接利用,通过磁化焙烧,焙烧产品采用粗磨—弱磁选—细磨—脱磁—弱磁选流程,铁精矿品位达到了56.31%,回收率为80.89%,但SiO2、Al2O3的含量仍然较高;又进行了反浮选药剂制度试验及闭路试验,最终获得了铁精矿TFe品位为58.65%,作业回收率为87.01%,全流程综合回收率为70.04%的满意指标;试验结果表明,探索的工艺流程具有很大的可行性,能够为鲕状赤铁矿的选矿利用提供参考。  相似文献
9.
考查了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及添加量等因素对钒浸出率的影响。结果表明,焙烧温度和焙烧时间对钒浸出率影响较大,最佳的焙烧条件为800℃、3 h;添加NaCl或Na2CO3均能显著提高钒浸出率,添加2%Na2CO3+1%氧化剂H-1,可使钒浸出率提高23.21个百分点,达到84.45%。  相似文献
10.
考查了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及添加量等因素对钒浸出率的影响.结果表明,焙烧温度和焙烧时间对钒浸出率影响较大,最佳的焙烧条件为800℃、3h;添加NaCl或Na2CO3均能显著提高钒浸出率,添加2% Na2CO3+1%氧化剂H-1,可使钒浸出率提高23.21个百分点,达到84.45%.  相似文献
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