低品位石墨矿晶体保护选矿工艺研究

运用常规浮选法,采用多段磨矿、多次选别工艺对某低品位石墨矿进行选矿及晶体保护试验研究。试验考察了磨矿细度、水玻璃用量、煤油用量对浮选的影响。经闭路试验获得了较好的技术指标,石墨精矿品位为85.78%,回收率82.72%。  

难选镍矿浮选-浸出试验研究

以某地难选镍矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对含镍0.44%的原矿进行系统的浮选试验研究,只能获得品位为3.13%,回收率仅为25.53%的镍精矿。该难选镍矿回收率指标较低,因此考虑采用化学选矿或冶炼富集的方法提取浮选尾矿中的镍。矿石中的硫酸镍在矿浆中易溶解,使矿浆呈酸性,氧化镍在稀溶液中易溶解,硅酸镍在较高酸度下也能部分溶解,而硫化镍能在稀酸溶液中部分溶出,在氧化环境中能较好的溶出。根据镍矿物的这些特性,在较佳的浸出条件下,可获得镍含量为21.42%,回收率为61.84%的较好指标,取得了满意的结果。  

稀土稀有矿综合利用及其尾矿资源化工艺试验

以内蒙古重稀有金属、铌、锆为主的碱性花岗岩稀有金属矿为研究对象,根据有关矿物工艺矿物学性质,通过磁性抛尾、重选抛尾、选择性磨矿试验等相关研究,确定了合适的抛尾方式和入选粒度,采用磁选—浮选—重选联合工艺流程对有用矿物进行了综合回收。试验结果表明:磁选—浮选—重选联合工艺流程解决了此类矿石中有用矿物嵌布粒度小、难以单体解离、综合回收率低的缺点,并最终获得了REO品位为38.005%、回收率为63.26%的稀土精矿;Nb2O5品位为7.752%、回收率为55.48%的铌精矿;Zr(Hf)O2品位为53.554%、回收率为69.21%的锆(铪)精矿。