铝土矿物理选矿脱硅研究概述

本文系统概述了铝土矿物理选矿脱硅的不同方法,介绍了各种铝土矿物理选矿脱硅方法的基本原理、研究现状及其应用进展.铝土矿正浮选脱硅法已获得工业应用,但有待进一步完善;反浮选脱硅法是一种前景较好的浮选脱硅法,但还存在一定难度,需要开展系统深入的研究工作.同时,需加强对铝土矿工艺矿物学和浮选新药剂的研究.  

钛磁铁矿对钛铁矿浮选的影响

钛磁铁矿对钛铁矿的浮选会产生非常不利的影响。单矿物研究结果表明：钛磁铁矿具有比钛铁矿更好的可浮性，浮选中会优先进入精矿，影响精矿品位，并增加药剂消耗；钛磁铁矿易产生磁团聚现象，造成机械夹带，包裹脉石的钛磁铁矿磁团聚体进入浮选精矿中会降低精矿品位和回收率。钒钛磁铁矿选铁尾矿实际矿样的试验结果表明：不除铁直接浮选钛时，精矿TiO₂品位为44.02%，回收率为44.38%；而先经弱磁选除去钛磁铁矿后，采用相同的浮选流程和药剂制度，浮选精矿的TiO₂品位提高到47.40%，回收率提高到52.64%。  

脉石矿物与一水硬铝石的反浮选分离研究

针对我国铝土矿资源的实际情况,对一水硬铝石与主要脉石矿物的反浮选分离作了初步研究。并以BS-1为组合捕收剂、TZ-1为改性调整剂,在弱酸性介质中对极难处理的高硅铝土矿进行反浮选试验研究,取得了精矿铝硅比10.01,综合回收率为83.13%的试验指标。  

浮选柱的PC计算机监控系统设计

从浮选柱控制系统的原理、控制参数入手，介绍了影响浮选指标的一些可控因素，并针对当前选厂浮选指标较低的实际情况设计了一套完整的浮选柱计算机自动监控系统，对影响浮选效果的重要参数（如矿浆液位、加药量、给矿量）实施自动监控，确保了产品质量，对选厂具有十分重要的意义。  

闭路磨矿自动控制在选矿厂的应用

基于攀钢矿业公司选矿厂磨矿过程工艺特点和要求，介绍了选矿厂使用磨矿分级自动控制的实验研究以及运行情况，提出了针对磨矿分级过程的智能控制技术。  

钛铁矿浮选过程中pH值的影响

pH值是影响矿物表面电性和药剂活性的重要因素。本文通过系统试验,详细研究了钛铁矿浮选过程中矿浆pH值对精矿品位和回收率的影响,发现4.5~5.5是钛铁矿浮选的最佳pH值区间。在此区间内,钛铁矿具有最佳的可浮性和选择性。根据浮选不同阶段对品位和回收率的不同要求,粗选和精选应分别选择5和4.5的pH值为宜。  

新型捕收剂在某低品位硫铁矿浮选中的应用

针对低品位硫铁矿精矿品位低不利于焙烧制酸的问题,同时为了有效利用该类低品位硫铁矿资源,对云南某低品位碳质硫铁矿进行了提硫试验研究.试验结果表明,采用新工艺和新药剂402为提硫捕收剂,可以有效降低硫精矿中碳的含量,提高硫品位.试验采用反浮选—正浮选的半闭路试验流程,得到了硫品位为42.25％、回收率为92.96％、含碳量为1.58％的硫铁矿精矿.  

钛铁矿和钛辉石对羧甲基纤维素的吸附机理研究

羧甲基纤维素(CMC)对钛铁矿和钛辉石都具有很强的抑制性。单矿物浮选试验表明CMC是钛铁矿浮选中良好的抑制剂,Zeta电位测试试验表明与CMC作用后,钛铁矿和钛辉石的表面Zeta电位都明显降低,pH值为5时钛铁矿和钛辉石对于CMC的吸附量都达到最大,但钛辉石对CMC的吸附量要明显大于钛铁矿,存在竞争吸附。  

四川绵阳某氧化铅锌矿浮选工艺研究

对四川绵阳某氧化铅锌矿进行了浮选工艺研究。采用先硫后氧、先铅后锌的选别方案,经两粗一精一扫选铅、三粗两精一扫选锌,在磨矿细度-0.074 mm粒级占90%条件下,得到了产率12.77%、铅品位66.10%、铅回收率88.23%、含锌2.87%、锌回收率3.18%的铅精矿和产率18.76%、锌品位45.32%、锌回收率73.81%、含铅1.62%、铅回收率3.18%的锌精矿,全流程铅金属总回收率91.41%、锌金属总回收率76.99%。  

SXF-SAF法处理某高泥氧化铅锌矿试验研究

根据四川某高泥氧化铅锌矿中铅、锌氧化率高,且白铅矿、菱锌矿、褐(针)铁矿密切共生的特点,采用硫化-黄药浮选法(SXF)+硫化-胺浮选法(SAF)对铅、锌进行回收。结果表明,浮铅阶段使用水玻璃和腐殖酸钠组合药剂作为矿浆调整剂,可有效地抑制矿泥对浮选的影响;采用先硫后氧原则并使用异丁黄作为浮铅阶段捕收剂,半闭路试验获得铅精矿中铅品位与回收率分别为66. 10%、88. 29%;浮锌阶段采用十二胺作为捕收剂、硫化钠作为硫化剂、ZnSO4作为调整剂,半闭路试验获得锌精矿中锌品位与回收率分别为19. 41%、87. 09%。