低品位含金硫精矿氰化提金的试验研究

以武钢大冶铁矿硫精矿为研究对象，对其进行了氰化法提金试验研究。试验结果表明，大冶铁矿硫精矿氰化法提金的适宜条件为：磨矿细度-0．044mm粒级占90％，硝酸铅用量300g/t，溶液碱性预处理4h，氰化钠用量5．0k∥t，石灰用量2．0kg/t，浸出时间36h，浸出浓度30％，pH=10．0～11．0，金的浸出率可达到92．86％。  

大冶铁矿尾矿中铁矿物在线回收工艺与生产实践

简介了大冶铁矿选厂入选原矿性质与大冶铁矿选厂工艺流程,大冶铁矿尾矿中主要矿物含量、铁物相分析及粒度组成,进行了在线尾矿中铁矿物的回收试验研究。在大冶铁矿选矿尾矿中,虽然全铁品位较低且磁性铁占有率也较低,但采用中磁粗选富集-中磁粗精再磨-弱磁精选工艺流程可获得铁品位合格的铁精矿。根据试验研究结果建设了尾矿再磨再选回收系统,生产实践表明,年可回收铁品位62.50%以上的铁精矿0.96万t,年创产值816万元,年利润344万元,且1.72年收回全部投资。既提高了矿产资源的利用率,又创造了可观的经济效益,还带来了明显的社会效益。  

用表面活性剂助滤大冶铜精矿的试验研究

为降低大冶铁矿铜精矿的滤饼水分，进行了表面活性剂的助滤试验。试验研究了表面活性剂种类和用量、矿浆pH值、过滤压差及药剂添加方式等条件对铜精矿过滤过程的影响，结果表明，当矿浆pH=10，用量为125和140g／t时，助滤剂TS-2和TS-1既能提高过滤速度，又能降低滤饼水分约3个百分点。若采用分段—喷洒加药方法，效果更佳。  

利用组合捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的试验研究

在对大冶铁矿原矿性质和现场生产流程分析的基础上,进行了组合捕收剂的选择、用量、配比等一系列的试验研究,确定了提高铜回收率的最佳工艺技术参数,并利用试验结论完成了现场流程的开闭路验证试验.  

大冶铁矿磨矿分级改造的研究与实践

大冶铁矿选矿厂为提高磨矿分级效率、金属同收率,实现节能降耗,对磨矿分级工艺设备进行改造,调整工艺参数,实现了预期的目标,进一步优化了经济指标.  

WDS水力旋流器在大冶铁矿选厂的应用

WDS水力旋流器是一种按粒度、密度进行分级的设备,具有整体结构紧凑、占地面积小,安装方便、基建费用低、分级效率高等优点.介绍大冶铁矿选厂应用WDS水力旋流器替代老式螺旋分级机后,基本解决了溢流产品粒级组成不够合理,分级效率较低的问题,优化了选别指标,取得了良好的应用效果.  

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验，经过500h运行，试验指标为给矿品位62.47％，铁精矿品位66.53％，比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明，在选矿总回收率相近的条件下，采用磁场筛选机具有中矿再磨量少，磨矿粒度可大幅度放粗的优势，能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。  

大冶铁矿选矿厂生产统计计算机管理系统

利用计算机对企业的生产统计进行管理，可以及时、准确、全面监控生产管理全过程，为领导决策提供科学依据，对企业提高生产管理水平和技术经济效益具有重要的现实意义。文中系统介绍了大冶铁矿选矿厂生产统计系统的开发目标、意义、系统功能、开发工具以及开发方法，为其他企业建立类似的生产统计系统提供借鉴。  

Cu-MBAL系统的研究及应用

本文研究用于选铜回路的物料平衡计算的Ｃｕ－ＭＢＡＬ软件系统。应用拓扑矩阵识别选矿工艺流程，建立平衡约束方程及目标函数，利用一种共轭方向算法结合Ｌａｇｒaｎｇｅ乘子法对产率进行优化，并调整各测定值使目标函数最小。实际应用表明Ｃｕ－ＭＢＡＬ系统计算结果可靠且计算速度非常快。  

应用新型捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的工业试验

本文在分析大冶铁矿选矿车间现场生产流程的基础上，结合原矿性质，介绍了原生矿和混合矿采用新型捕收剂ＳＬＳ１的工业试验结果，并对混合精矿分离浮选实验室试验情况作了介绍。