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1.
针对内蒙古某伴生钨、金型钼矿氧化率高、有用矿物嵌布粒度细、含泥量大的特点,采用硫化矿浮选-氧化钼钨矿浮选-钼钨浮选中矿再选的浮选流程,有效地解决了微细矿泥使浮选过程恶化的难题.对Mo含量为0.29%,WO3含量为0.063%及Au含量为0.56 g/t的原矿,通过浮选可获得Mo和Au含量分别为16.26%和146.0 g/t、回收率为11.55%和53.93%的硫精矿,以及Mo和WO3含量分别为5.07%和1.47%、回收率为64.64%和84.64%的氧化钼钨混合精矿.对氧化钼钨精矿(Au含量约为2.5 g/t)中不计价的金进行氰化浸出,金的回收率在之前硫精矿的基础上又提高15.86%.相对原矿钼、钨、金的总回收率分别为76.19%,84.64%和69.79%,实现了该难选钼矿中钼、钨、金多金属的综合回收.  相似文献
2.
新疆某钨锡矿石可回收的有价元素主要为钨和锡。矿石WO_3含量为0.63%,钨主要以黑钨矿的形式存在,92.76%的钨存在于黑钨矿中;Sn品位为0.24%,78.26%的锡存在于锡石中。矿石钨、锡矿物种类多,且容易过粉碎;脉石矿物有褐铁矿、电气石、孔雀石、磁黄铁矿、绿泥石等中等密度的矿物,这些矿物的磁性与黑钨矿相近,增加了钨、锡分选的难度。为实现该钨锡矿石的有效回收利用,开展了选矿工艺研究。结果表明:矿石磨细至-1.0 mm条件下,采用粗选段分粒级单一重选、精选段脱硫—重选—磁选—中矿再磨—重选的工艺流程进行选别,获得的钨精矿WO_3含量为65.23%、对原矿回收率为78.04%,锡精矿Sn品位为42.40%、对原矿回收率为66.04%,实现了钨、锡资源的有效回收。  相似文献
3.
4.
国内某储量丰富的低品位残坡积钛砂矿,含Ti02、Fe分别为4.73%、16.24%,其中可回收的钛和铁主要以钛铁矿和钒钛磁铁矿的形式存在.针对该矿的特点,进行了详细的选矿工艺研究,确定“原矿擦洗-强磁粗选-弱磁选铁-重选精选”的工艺流程,获得了品位为45.97%、回收率为27.27%的钛精矿,以及品位TiO2为37.73%、回收率为3.74%的钛中矿,同时还获得了品位为55.68%的铁精矿,达到综合利用利用的目的.  相似文献
5.
湖南某白钨矿中含有大量富钙、镁脉石矿物,该类脉石矿物具有与白钨矿相似的可浮性,对白钨浮选干扰较大,为解决这一问题,研发了选矿新工艺。试验采用脱硫尾矿作为白钨浮选给矿(WO3 0.54%),白钨粗选段采用组合调整剂Na2CO3 Na2SiO3以及新型捕收剂GYWA进行白钨粗选段浮选,获得白钨粗精矿品位6.97% WO3,对白钨浮选给矿回收率为93.01%。白钨精选段采用组合调整剂NS和改性Na2SiO3进行加温浮选,得到白钨精矿品位为70.14% WO3,作业回收率93.89%,对白钨浮选给矿回收率为87.33%,选矿指标良好。  相似文献
6.
某铅锌矿铅锌品位低、部分方铅矿与闪锌矿嵌布关系复杂,(含)银矿物种类多、可浮性参差不齐,给铅、银的回收带来困难。经过多方案比较,铅浮选采用“阶段磨矿(原矿粗磨、铅粗精矿再磨)―阶段选别”工艺进行选别,试验采用石灰+硫酸锌组合抑制黄铁矿和闪锌矿,乙硫氮和2#油作铅捕收剂和起泡剂。 对含Pb 2.22%、Zn 1.97%和Ag 13.25g/t的原矿,闭路试验可获得铅精矿含Pb 65.17%、Zn 3.63%,铅回收率为96.31%;铅精矿含Ag 305.95g/t,银回收率为75.92%。在强化铅选别的同时,有效实现了银的综合回收。  相似文献
7.
针对某铜镍矿铜镍品位低,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系复杂,蛇纹石含量高等特征,开展了选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用预先脱除脉石-铜镍混合浮选流程,通过对含Ni 0.51%、含Cu 0.20%、含Co 0.02%的原矿进行选择性磨矿,利用MIBC预先脱除部分易浮脉石,碳酸钠作矿浆pH调整剂,CMC作MgO脉石的抑制剂,硫酸铜和丁基黄药分别作铜镍矿物的活化剂和捕收剂,全流程浮选闭路试验获得了含Ni 7.78%、Cu 2.91%、Co 0.24%,回收率分别为Ni 72.98%、Cu 66.57%、Co 51.29%的铜镍混合精矿。该工艺流程获得了较好的选别效果,实现了铜、镍、钴的有效回收。  相似文献
8.
某硫化铅锌矿石含铅、锌分别为2.25%、1.96%,伴生银含量为13.20g/t,主要铅锌矿物为方铅矿、闪锌矿,它们的共生关系密切、嵌布关系复杂。为高效综合回收利用该资源,进行了选矿试验研究。结果表明,采用优先浮铅再浮锌的流程,在原矿磨矿细度-74μm占65.00%,以石灰为矿浆pH调整剂、硫酸锌为抑制剂、乙硫氮为捕收剂,经一次粗选、二次扫选—铅粗精矿再磨至-37μm占82.70%后二次精选选铅,选铅尾矿以石灰为矿浆pH调整剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经一次粗选、二次扫选及二次精选选锌,获得了铅品位66.43%、银品位309.71g/t、铅回收率95.97%、银回收率74.87%的铅精矿,以及锌品位53.35%、锌回收率90.35%的锌精矿。  相似文献
9.
广西某低品位难选铅锌矿含铅0.61%,含锌2.61%,选矿厂采用铅、锌各一次粗选、两次扫选、四次精选优先浮选工艺流程,因生产过程中,流程容易波动,影响铅锌浮选指标。为给现场工艺流程优化改造提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿优化试验研究。试验结果表明,在原矿磨矿细度不变的条件下,通过优化铅锌的药剂制度,并对锌中矿进行再磨,闭路试验可获得铅精矿含铅52.78%、铅回收率43.36%,锌精矿含锌50.49%、锌回收率为86.50%。相比现场生产指标,铅精矿品位提高了7.67%,铅回收率提高了10.92%,锌回收率提高了4.35%,铅锌浮选指标得到了明显改善。  相似文献
10.
对某富银高硫铜矿石有用组分多、金属分散,矿物嵌布粒度极不均匀、可浮性差异大且交互重叠等的特点,采用“铜硫等可浮—等可浮粗精矿再磨后铜硫分选—硫浮选—白钨矿分选”流程进行选别,可获得铜精矿含铜 24.62%、银 1432.60g/t,铜、银回收率分别为94.36%、76.11%;硫精矿含硫 48.39% (43.28%)、硫回收率81.79% (91.19%);处理钨(WO3)含量为 0.15%硫浮选尾矿,可获得钨(WO3)含量为 57.74%、作业回收率50.85%的白钨精矿,实现了铜、银、硫、钨多金属资源的综合回收利用。  相似文献
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