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1.
石英砂除铁钛杂质的新工艺研究   总被引:7,自引:2,他引:5  
本文尝试"煅烧—酸浸"提纯新工艺,以去除石英砂中铁、钛杂质。结果表明,其最佳工艺参数为:NaC l添加量2%,煅烧温度820℃,煅烧时间2h,酸液组成18%盐酸+2%氢氟酸,酸浸温度50℃。提纯后的样品中铁含量从66.4×10-6下降到0.8×10-6,钛含量从29.3×10-6下降到5.5×10-6。该工艺除Fe、Ti杂质效果显著,简单易行,具有较好的工业应用前景。  相似文献
2.
石英粉提纯工艺研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
研究了用煅烧、浮选和酸浸等方法提纯石英粉、获得高纯石英的工艺过程结果表明,最佳的提纯工艺为:①在石英粉原料中加入2%的NaCl粉末,在820℃煅烧2h;②在浮选液中淬火,实施浮选,浮选时间为5min,所用的浮选液pH=2,其中的阴阳离子捕收剂十二烷基磺酸钠和十八胺的浓度分别为0.82mg/L和1.1mg/L;③将浮选后的石英粉酸浸处理8h,酸液中水、浓盐酸与40%氢氟酸的体积比为50:50:5,酸液与石英粉的重量比为3:1.经该工艺处理后,石英粉的纯度达到高纯二氧化硅的标准,其中SiO2含量达到99.99%.  相似文献
3.
石英砂提纯方法研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文综述了几种石英砂的物理化学提纯方法,包括擦洗法、磁选法、浮选法、超声波法、酸浸法、络合法等,提出了国内石英砂提纯方法的发展方向。  相似文献
4.
硫酸铝钾对天然硬石膏水化的激发机理研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文采用明矾(KAl(SO4)2·12H2O)和煅烧明矾(KAl(SO4)2)作为天然硬石膏水化的激发剂,探讨了硫酸铝钾对天然硬石膏水化的激发机理。结果表明:煅烧明矾对天然石膏的水化激发效果更明显,明矾与天然硬石膏生成水化中间产物K2Ca(SO4)2·2O复盐,煅烧明矾与天然硬石膏生成水化中间产物K2Ca(SO4)2·H2O和KCa(SO)复盐。明矾加入量为5%时,3d水化率达到45.1%;煅烧明矾加入量为6%时,3d水化率达到61.5%。  相似文献
5.
用阴离子捕收剂油酸钠和阳离子捕收剂十二胺作为浮选捕收剂,在近中性条件下浮选分离长石和石英,研究了浮选条件对分离效果的影响以及捕收剂在矿物表面的吸附行为。实验结果表明,最佳浮选条件为:浮选温度为40℃、pH值为8、阴离子捕收剂浓度为3×10-3 mol/L、阳离子捕收剂浓度为6.25×10-4 mol/L。在最佳浮选条件下,长石回收率为70.99%,石英回收率为1.09%,差值达69.9%,分离效果显著。Zeta电位和红外光谱分析表明,油酸钠对长石不仅有物理吸附还存在化学吸附作用,对石英仅有物理吸附,因而对长石有更强的捕收能力。  相似文献
6.
采用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱、热重-差热分析以及3d水化率的测定技术,研究硫酸钠和硫酸氢钠两种不同激发剂对天然硬石膏水化的激发效果以及水化机理.结果表明:硫酸氢钠对天然硬石膏水化的激发效果明显优于硫酸钠;当硫酸钠加入量达到5%时,3d水化率值最大,为32.7%,而硫酸氢钠加入量为3%时,3d水化率高达41.8%.硫酸钠和硫酸氢钠对天然硬石膏水化激发机理基于硬石膏溶解和二水硫酸钙析出.  相似文献
7.
利用工业废渣柠檬酸石膏作原料,通过水热合成法生产石膏晶须。结果表明:向含80%柠檬酸石膏的乳浊液中加入溴代十六烷基吡啶表面活性剂,其加入量与石膏质量比为3∶100;在酸性条件下于120℃水热反应20m in,生成物经220℃干燥可得到长径比约为80、长为200~400μm的无水石膏晶须。  相似文献
8.
本文以天然硬石膏为原料,用硫酸钠、硫酸氢钠、碳酸钾、硫酸钾、氧化钙和复合激发剂FG为激发剂,分别测试硬石膏的3d水化率.结果表明:硫酸氢钠激发水化效果好于硫酸钠;硫酸钾的激发水化效果好于碳酸钾;在这几种激发剂中,复合激发剂FG的激发水化效果最好,FG加入3%时,3d水化率达到63.8%.  相似文献
9.
本文利用钙盐法生产柠檬酸时排出的工业废渣--柠檬酸石膏废渣作原料,通过水热合成法生产石膏晶须.具体的制备过程为:向含80%柠檬酸石膏的乳浊液中加入50%的H2SO4,柠檬酸石膏与50%的H2SO4质量比为500:1,再加入表面活性剂溴代十六烷基吡啶,其中表面活性与石膏质量比为3:100,最后在120℃水热反应20min,生成半水石膏晶须,经220℃干燥得到产品.实验结果表明:未加入表面活性剂进行水热反应,得到石膏晶须平均长径比约为10,晶须长度为50~100μm;加入溴代十六烷基吡啶进行水热反应,得到平均长径比约为80、长为200~400μm的经济附加值高,应用广泛的无水石膏晶须.  相似文献
10.
采用浮选法和超声波酸浸法去除石英粉中的铝、钾、钠杂质,用原子吸收分光光度计分析经浮选和酸浸处理的样品中铝、钾、钠杂质的含量。结果表明,较佳的除杂工艺参数是:在pH=2,十八胺浓度范围为8.0×10-7~8.0×10-6mol/L,十二烷基磺酸钠的浓度为4×10-6mol/L时浮选;浸出的混合酸为18%的盐酸和2%的氢氟酸,浸出温度为50℃,超声波酸浸处理1h。在此条件下,可使石英中铝含量从128×10-6下降到14×10-6,钠含量从114.7×10-6下降到1.2×10-6,钾含量从8.6×10-6下降到0.4×10-6,达到高纯石英砂的标准。  相似文献
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