磁选柱及其工业应用

介绍了磁选柱结构、分选原理、工业试验和工业生产情况。生产实践表明，磁选柱分选低品位磁选精矿，在给矿品位50％－63％情况下，可获得高于65％－67％的高品位铁精矿，并能简化流程，大幅度降低生产成本。工业应用情况表明，磁选柱是一种极有发展前途的新型高效磁选设备。  

磁选柱在弓长岭选矿厂的工业应用

针对弓长岭选矿厂原生产工艺存在的问题，一段细筛筛上产品部分采用磁选柱进行得精抛尾。工业试验及生产实践表明，细筛—磁选柱—再磨工艺流程与原细筛—再磨工艺流程相比，前者适用于微细结晶粒度磁铁矿石的分选，大大的减少了过磨粒子，提高了铁精矿品位，由原铁精矿品位65.40％提高到66．24％，并可稳定减少2台再磨球磨机，节能降耗效果好，获得了较高的经济效益。  

高压水射流辅助破碎煤和矿石

在美国密苏里Rolla大学高压实验室进行的研究表明高压水射流能够用来采掘煤和矿石、切割材料，也能用于破碎煤和矿石。如果将目前普遍应用的压力破碎原理转变为另一种原理，即颗粒在内部水射流压力作用下，通过使其内部原来存在的裂缝或裂纹的拉伸扩展而实现颗粒破裂，那么在破碎方面就会取得新的进展。我们在一些试验中对这一想法进行了研究。试验包括在有或没有压力载荷的情况下将不同的水射流作用于煤和岩石样品上。  

热力破碎的机理

热力破碎是一种特别适合于难磨物料的工业粉碎过程，当必须避免在常规破碎和磨矿中设备磨损所造成的铁的污染时尤其如此。热力破碎的过程如下：首先将待破碎物料加热，然后将其骤冷，最后通过常规机械方法将物料破碎。事实上，加热步骤是一个预破碎过程。加热会引起矿物相的变化，同时可以引起矿物和其它包含在孔隙和裂缝中的物质的体积变化。而骤冷引起矿物的突然收缩或相变，结果产生的大到足以破碎此固体的内应力。  

磁选柱分选过程与机理初探

阐述了磁选柱的磁场特性、水流特性，探讨了矿粒在磁选柱中的运动状态、分选过程与机理，讨论了影响磁选柱分选效果的原因。并指出磁选柱在工业应用中的优势与不足，提出了磁选柱进一步改进的建议。  

硖口驿选矿厂二磁精矿磁选柱的试验研究

介绍了碳口驿选矿厂现行工艺流程中二磁精采用磁选柱精选，可将其最终铁精矿品位由62％－63％提高到65％以上。  

板石选矿厂磁选柱尾矿离心机再选试验

以通钢板石选矿厂作为二段磨矿循环负荷的磁选柱尾矿为试样,在实验室进行了不同操作参数下的离心机再选试验.当离心机给矿浓度为8％、转鼓转速为400 r/min、漂洗水量为3 L/min时,可以获得铁品位为66.98％、作业产率和作业回收率分别达68.88％和81.11％的精矿产品,说明采用离心机可以有效地从磁选柱尾矿中先分离出磁铁矿的单体和富连生体,从而达到减少二段球磨循环负荷、避免铁矿物过磨,进而提高铁精矿金属回收率的目的.  

弓长岭某磁选厂工艺流程优化研究

分析了弓长岭某贫磁铁矿矿石性质,进行了条件试验和两种工艺流程的连选试验,通过选别指标的对比,确定了阶段磨矿、单一磁选、细筛-磁选柱-离心机流程为处理弓长岭某磁铁矿的合理流程.试验结果表明:该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点.  

小岭子磁选尾矿回收处理工艺研究

研究了小岭子磁选尾矿的性质,进行了五段磁选回收尾矿中磁铁矿的处理工艺研究,获得了在给矿品位9.84%的条件下,精矿品位66.07%、精矿回收率36.3%的工业应用指标,表明该流程回收低磁性率、细粒度磁选尾矿是有效的、合理的。  

磁选柱自动化控制系统

结合磁铁矿精选的工艺特点,介绍了磁选柱在生产过程中自动化控制系统的构成和基本功能,并分析了磁选柱自动化控制系统的结构特点.