云南省羊拉低品位氧化铜矿先浮后浸联合工艺研究

针对云南省羊拉低品位氧化铜矿石,在对浮选及酸浸系统主要工艺技术条件优化的基础上,采用先浮后浸联合工艺,获得的浮选铜精矿产率1.76%、Cu15.24%、铜回收率30.14%;铜浸出率50.84%;两者合计铜总回收率为80.98%的较好指标。此项成果解决了羊拉铜矿堆浸回收率低、资源综合利用率低的问题,为其开发利用提供了一条有效途径。     

云南某地铅锌银多金属硫化矿的浮选试验研究

对云南某地铅锌银多金属硫化矿进行浮选试验研究。原矿入选品位Pb 2.98%、Zn 3.92%、Ag 33.5g/t。采用铅硫混浮-铅硫分离-尾矿浮锌的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿产率4.46%、含Pb 52.29%,含Zn 4.34%,铅回收率84.53%;锌精矿产率6.20%、含Zn 54.57%,含Pb 0.78%,锌回收率85.27%;富集在铅精矿中Ag 211g/t、银回收率28.38%的选别指标。     

印度尼西亚某难选铜铅锌硫化矿工艺矿物学研究

为有效利用印度尼西亚某难选铜铅锌多金属硫化矿资源,对该矿石进行详细的工艺矿物学研究。研究发现铜、铅、锌主要以独立矿物形式赋存在黄铜矿、方铅矿和闪锌矿中,嵌布粒度极不均匀。其中固溶体分离状黄铜矿粒度一般在2～30μm,方铅矿粒度在6～3 000μm,闪锌矿粒度在10～10 000μm。三种目的矿物呈不均匀稀疏-稠密浸染状分布,彼此共生关系密切,且与脉石矿物呈不规则毗连镶嵌,使得铜、铅、锌分选困难,难以获得高品位精矿。此外,受游离状态铜离子的活化作用,闪锌矿可浮性增强,会进一步恶化铅锌分选指标。     

云南某微细粒难选次生硫化铜矿选矿试验研究

对云南某微细粒难选次生硫化铜矿石进行选矿试验研究。结果表明,采用一次磨矿、一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路试验流程,可获得铜精矿品位为24.10%,回收率为86.79%的技术指标。     

铁尾矿二次资源的综合利用

云南某铁选矿厂的尾矿含铁28.68%、二氧化硅40.95%,开展了摇床重选、高梯度强磁选、正浮选、阴离子反浮选和阳离子反浮选等五种工艺的探索对比,阳离子反浮选是较佳的提铁降硅工艺流程。该铁尾矿经阳离子反浮选工艺选别后,获得精矿含铁51.13%、二氧化硅11.54%、回收率64.76%的技术经济指标,为该矿山企业综合回收利用二次资源提供了决策的依据。     

云南某难选低品位胶磷矿正—反浮选试验研究

对云南某低品位难选胶磷矿进行选矿试验研究。结果表明,采用HYY作为正浮选捕收剂、CF-813D作为反浮选捕收剂、通过常温正反浮选工艺,可获得磷精矿P_2O_5品位29.86%、P_2O_5回收率78.88%的技术指标。磷精矿品位和回收率均较低,主要是因为胶磷矿集合体嵌布粒度很细、与脉石矿物嵌布关系复杂所致。     

印尼某地难分离铜铅锌多金属矿选矿技术研究

对印尼某地难选铅锌铜多金属矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。该矿中黄铜矿与黄铁矿(磁黄铁矿)、闪锌矿共生关系密切,嵌布粒度较细,部分黄铜矿呈微细粒乳滴状于闪锌矿中,造成黄铜矿难以同方铅矿一起被优先浮出;闪锌矿易浮难抑制。经多方案试验确定宜采用优先选铅,其最终闭路试验获得铅品位61.65%、铅回收率81.64%的铅精矿,锌品位50.29%、锌回收率93.78%的锌精矿。     

红河州屏边县钒矿钒的赋存状态研究

经化学分析、磨制光薄片(显微镜下观察)、人工重砂分析和扫描电镜电子探针分析等研究发现:红河屏边的钒矿为沉积型钒矿,主要的岩石类型为粉砂质泥岩、细砂屑灰岩、泥晶灰岩和硅质板岩等.钒有两种赋存状态:第一种主要以类质同象的形式(部分不排除是由于矿物包裹吸附钒的碳质),普遍赋存在石英、铝硅钡石、磷灰石、方解石、褐铁矿和含钒金红...     

高铅矾的氧化铅矿选矿工艺研究

研究矿样中硫化铅矿物为方铅矿、氧化铅矿物为铅矾,铅的氧化率为51.91%,属高含铅矾的氧化铅矿。铅矾属难浮矿物,铅回收率的提高关键技术就是如何实现难选矿物铅矾的有效回收。本研究开展了摇床重选、螺旋溜槽重选、单浮选和浮选—摇床重选四种流程的探索对比试验。根据实际情况,确定摇床重选是合理的选铅工艺流程。原矿经摇床重选全流程选别后,可获得铅精矿产率5.26%、Pb 42.50%、回收率64.43%;尾矿铅损失率35.57%的指标,为该矿山选厂设计、综合利用已堆存了多年的中低品位氧化铅矿提供了技术依据。