某铁矿的脱硫选矿试验研究

本文主要介绍了硫酸盐形态硫的选矿脱除方法,通过反浮选可以把铁精矿的硫含量降到0.13%,硫的脱除率为93.43%。     

降低重介质选煤介耗的探讨

从介质的选择、工艺设备与生产管理及煤质方面介绍了降低重介质选煤介耗的方法:要求介质粉的磁性物含量>95%,粒度组成要根据分选原煤的变化而变化;脱介筛宜采用高振次、低振幅的振动筛,喷水条件要适宜;磁选机回收率应>98%;另外,要保持悬浮液粘度和分流量的稳定;要加强介质粉的管理及选煤生产和技术管理。     

云南某复杂混合型铜矿的试验研究

通过对该复杂混合型铜矿的试验研究,确定处理该矿石的合理工艺流程。研究表明,以CaO作为黄铁矿抑制剂,Na2S为氧化铜矿活化剂,戊黄药为捕收剂, 730A为起泡剂,采用一粗二精一扫的混合浮选流程,可获得产率为4.94%的Cu精矿,精矿含Cu 13.28%,含Pb 5.87%,含Ag 407 g/t;回收率Cu为82.51%,Pb为55.77%,Ag为79.98%,为该矿的开发利用提供了技术依据。     

一种流态化筛分设备的研制与试验研究

流态化立式筛分设备通过完全不同于常规筛分设备的结构形式和给料方式,解决了普通筛分设备易堵塞的问题,比普通振动筛具有更好的可操作性,对矿浆浓度和矿石粒度组成具有较强的适应性,筛分效率高,指标稳定可靠。流态化立式筛分设备筛网使用寿命明显高于相同材质筛网的普通筛分设备,通过逆向给料和脉动系统解决了普通筛分设备易堵塞与寿命短的不足,应用前景好。虽然传动机构的传动轴在水平方向时会受皮碗上下液压差的影响,使传动轴在轴套中的受力不均匀,磨损较快;底流采用阀门排放会产生一定程度的堵塞现象,但这些不足将会在工业设备中进一步得到改进与完善。     

钛磁铁矿的综合回收及在洗煤厂的应用

介绍了攀钢（集团）矿业公司选矿厂和选钛厂的生产尾矿中钛磁铁矿的综合回收及在洗煤厂的应用。     

内蒙某氧化锌矿的选矿研究

内蒙某氧化锌矿石率高,风化严重,异极矿和褐铁矿共生关系紧密且复杂,是一个难选的氧化锌矿。试验采用了硫化胺法和磁－浮联合流程浮选氧化锌,可获得锌品位分别为３６．８６％和３６．５１％、回收率为５４．５１％和４８．９６％的锌精矿。     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。     

云南会理某钒钛磁铁矿选铁试验研究

介绍了会理某钒钛磁铁矿的选铁工艺研究.研究结果表明,采用预选-弱磁选工艺,可以获得TFe57.31%,回收率70.54%的铁精矿,磁性铁的回收率达到98.00%以上.     

750B起泡剂的开发及应用研究

介绍了750B新型起泡剂的开发及浮选应用。研究表明:(1)新起泡剂起泡性强,泡沫大小适中,脆性好,且毒性比2#油低;(2)新起泡剂在铅锌多金属硫化矿的浮选中,有利于铅锌的分离,可提高铅锌的回收率。工业试验结果表明:在氧化率接近的前提下,使用750B新型起泡剂时,铅、锌的回收率也不同程度的提高,铅锌的综合回收率提高了0.55个百分点,具有较好的经济效益。     

某地难选风化混合型铅锌矿浮选试验研究

对某地含铅0. 88%、锌4. 61%的高风化砂岩混合型铅锌矿进行了原矿性质与浮选试验研究。其中铅矿物以极细粒分布在黄铁矿、闪锌矿和石英间隙中,难以富集回收;采用捕收能力强的KM捕收剂及常规、无毒、对环境污染小的浮选药剂,优化添加方式,经两次粗选、三次精选、三次扫选锌闭路流程分选,获得锌精矿产率8. 26%,品位45. 78%,回收率83. 27%的选矿指标。