质子酸处理二维碳化钛/碳纳米管复合材料的电磁屏蔽性能与机械性能

通过质子酸胶体处理,实现了碳化钛Ti₃C₂T_x的制备。此外,使用单壁碳纳米管(SWCNT)作为增强成分,提升了质子酸处理碳化钛(H-MXene)的机械性能——不仅保持了电磁屏蔽性能,而且将拉伸性能提升了近400%。结果表明,H-MXene和碳纳米管具有作为高机械性能电磁(EMI)屏蔽复合材料的潜力。     

薄板铝合金搅拌摩擦焊接全过程金属流动行为研究

基于固体力学理论,建立6061薄板铝合金搅拌摩擦焊接(FSW)全过程热力耦合模型,利用任意拉格朗日-欧拉(ALE)网格自适应技术和质点跟踪技术模拟研究FSW全过程金属流动行为,揭示搅拌区金属材料的迁移特征。结果表明,搅拌区周围材料主要以旋转绕流及层流的形式向搅拌头后方迁移。上层金属有向下螺旋运动趋势,中部金属有先向上螺旋运动而后向下螺旋运动行为,在靠近焊件底部,金属材料则主要以层流的形式向搅拌头后方迁移。     

Analysis of harmonic wave composition from the pumping unit energy

从理论上研究了两个谐波源合成的谐波电流,给出两个谐波源合成的谐波电流有效值的计算公式,得出两台该种节能器在抽油机电机上应用时谐波的合成谐波电流与两台抽油机驴头悬点相对位置有关. 对更多抽油机接入节能器后,在抽油机的一个冲程内,同一网线上所有抽油机驴头悬点的位置可分成两个位置范围,一是使cos θ     

基于ALE方法大挤压比Al-Cu-Mg合金等温挤压研究

为了获得大挤压比Al-Cu-Mg合金高精度等温挤压件,有必要精确控制其均匀的挤压出口温度和变形组织。为此,基于任意拉格朗日-欧拉（ALE）方法,采用ABAQUS有限元软件对其等温挤压过程进行模拟。通过热压缩试验获得了Al-Cu-Mg合金在不同温度和应变速率下的真应力-真应变本构关系,建立了一个新的等温挤压过程多场耦合计算模型。通过该模型,研究了挤压速度、坯料温度、模具温度对出口温度的影响规律以及挤压产品温度场、应变速率场的分布特点;并通过开展Al-Cu-Mg合金铸棒等温挤压工艺实验验证了所模拟等温挤压工艺参数的准确性,并对变形材料进行了EBSD分析和力学性能测试。结果表明：0.5mm/s挤压速度可保持模孔温度基本恒定,其中坯料温度450℃,挤压筒430℃,以及模具温度为400℃,挤压后试样的晶粒明显细化,择优排列形成平行于挤压方向的＜111＞丝织构,表现出优异的拉伸性能。     

5A90铝锂合金搅拌摩擦搭接焊接头组织与性能分析

以1.5 mm的5A90铝锂合金薄板为研究对象,进行搅拌摩擦搭接焊试验研究。结果表明:搭接接头焊核区内发生动态再结晶,生成细小的等轴晶粒,热机影响区在搅拌摩擦作用下晶粒发生变形,热影响区在热循环作用下晶粒粗化。板材厚度方向的金属流动行为导致了搭接界面迁移,随着轴肩下压量的增加,最大迁移高度增加。显微硬度测试表明,母材区硬度最高,热机影响区和热影响区硬度下降,焊核区硬度上升。     

Sn-58Bi无Pb焊料与化学镀Ni-P层之间的界面反应

研究了Sn-58Bi共晶焊料与Cu的界面反应以及在Cu基体上化学镀Ni-P层的界面反应．焊接温度为180℃，焊接后时效温度范围为60-120℃，时间为5-30d．利用SEM，EDAX，XRD对反应产物进行了鉴定．结果表明，焊料与Cu的界面反应产物为Cu6Sn5，与化学镀Ni-P层的界面反应产物为Ni3Sn4，在Ni3Sn4与Ni-P层之间存在一层富P层．在同样条件下，Cu6Sn5的生长速度要快于Ni3Sn4的速度．化学镀Ni-P层中P含量较高时进一步抑制Ni／Sn界面反应生成Ni3Sn4的速度．界面金属间化合物层生长动力学符合x=(kt)^1/2关系，表明界面反应由扩散机制控制．由实验结果计算，Cu6sn5的表观激活能为90．87kJ／mol；Ni3Sn4的表观激活能则与化学镀Ni-P层中P含量有关，当镀层P含量为9％与16％(原子分数)时，其表观激活能分别是101．43kJ／mol与117．31kJ／mol．     

2198铝锂合金的熔炼、轧制和热处理

铝锂合金具有高比强度和高比模量等优点,广泛应用于航空领域。本文系统研究了2198铝锂合金的制造工艺,成功制备了性能优越的板材,为其工业生产提供了理论依据。采用真空感应熔炼法制备了2198铝锂合金铸锭,均匀化处理后,利用多道次热轧将铸锭轧制为板材,经过固溶、淬火、预变形、自然时效和人工时效处理,板材沿轧制方向的抗拉强度高达486MPa。人工时效过程中析出的T1时效相（Al2CuLi）,不仅能明显提高板材强度,而且有利于弱化其各向异性。     

温度对2198铝锂合金硫酸阳极氧化膜性能的影响

采用质量分数为18%的硫酸,在电压16 V之下对2198铝锂合金阳极氧化60 min。分析了不同温度下阳极氧化过程中电流密度随时间的变化以及温度对阳极氧化膜表面形貌、成分、厚度、显微硬度和耐蚀性的影响。在20°C下阳极氧化所得膜层呈"干河泥"状形貌,厚度为13μm,可耐72 h中性盐雾腐蚀。     

自动循环电镀AlMgCu叠层结构纳米材料的制备

采用PLC自动控制循环电镀的方法制了叠层结构Al-Mg-Cu层状纳米材料.通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)进行表征来分析镀层的组成成分.结果表明,自动循环电镀装置在纯Cu基板上制备了Al-Mg-Cu叠层结构纳米材料.纳米复合镀层呈絮状生长并发生龟裂,镀层有单质的Al、Mg、Cu存在,同时有AlMgCu、Al_2MgCu等金属化合物产生.镀层中晶粒平均尺寸约为9.3 nm.     

轴肩下压量对6061铝合金搅拌摩擦加工过程影响的数值模拟

基于任意拉格朗日-欧拉(ALE)网格自适应技术,建立了6061铝合金搅拌摩擦加工(FSP)全过程热力耦合模型,通过改变轴肩下压量,模拟分析了搅拌头旋转下压阶段及稳定加工阶段温度场分布特点,利用质点跟踪技术模拟研究了FSP全过程金属流动行为。模拟结果表明,轴肩下压量对旋转下压阶段峰值温度及均匀程度有明显影响。轴肩下压量的增加会改变材料质点与搅拌头相对位置关系,进而影响不同位置质点的材料流动行为。通过设置热电偶进行了FSP实验,将热电偶处实测温度与模拟结果进行对比,验证了数值模拟的可靠性。