国内某炼锌厂直流电耗实证分析与优化探讨

国内某炼锌厂锌电积过程直流电耗居高不下,超过3600 k Wh/t·Zn,远超过行业平均值3100 k Wh/t·Zn,本文探讨了一些影响直流电耗的因素如阳极板形态、电解液酸锌比、电解液温度变化及导电接头发热情况等,提出了一些改善降低直流电耗的方案,对降低锌电积过程直流电耗具有一定的实际指导意义。     

工业用热泵热水器系统的设计应用

介绍了大型热泵在企业中成功应用的主机、热水系统设计,并对热泵技术在新的领域的运用提出了展望。     

电磁搅拌对铝偏析提纯中溶质径向分布的影响

试验研究了电磁搅拌对铝偏析提纯中溶质径向分布的影响,并分析了产生不同分布行为的原因及理论依据,在此基础上结合试验结果得出了如下结论:(1)搅拌加快了热量在径向上的传导,使等温线弯曲度减小;(2)径向的偏析同等温线弯曲幅度成正比,随着搅拌强度的增加各溶质无论K01或K01径向浓度相对标准偏差有明显的降低趋势。     

连续式液相法制备锰酸钾的反应釜

我国采用传统的固相焙烧法生产锰酸钾,转化率低且污染环境;三相加压法实际是采用多塔间断操作保证后续工序连续生产。云南冶金集团最新发明的连续式液相法制备锰酸钾的反应釜,在反应釜内设置折流墙,突破矿浆轻成品重不能采用溢流矿浆法的瓶颈,解决卧式反应釜矿浆连续输送的难题,实现了液相法生产锰酸钾真正意义上的碱浸工序连续生产,并保证转化率达到90％以上。     

底铅真空控氧氧化法深度除锑

含锑约15%的底铅是处理脆硫铅锑矿过程中的一种副产品。电解精炼是处理底铅生产金属铅的主要方法,但由于底铅含锑高,导致该方法存在能耗高、电解效率低以及后续处理高锑阳极泥难度大、成本高等缺点。针对这一问题,开展采用真空控氧氧化法实现底铅深度除锑研究。重点研究了熔体温度、真空处理时间、空气流速对除锑效果的影响,以及蒸出物中PbO含量的变化规律。结果表明,在温度为933K、真空处理时间为210min、空气流速为3L/min的条件下,底铅中的锑含量可由14.37%降至0.38%,锑去除率97%,副产品冷凝物中PbO含量1%。     

电炉熔炼锡精矿的生产实践

采用"两段熔炼法"电炉熔炼锡精矿直接产出弃渣工艺可以缩短流程、降低投入成本、提高经济效益。详细介绍了生产中的配料、熔炼、操作制度。获得的主要生产指标:直收率96.3%～98.9%,回收率98.8%～99.5%,渣含锡0.2%～2.9%,吨矿电耗779～1 099kWh。     

Zr含量对Er变质Al7Si0.3Mg合金组织及力学性能的影响[1]

本文在Al7Si0.3Mg合金含0.3%Er的基础上研究了不同Zr含量对合金组织及力学性能的影响。研究结果表明,在添加Zr元素之后,Zr与Er形成了第二相颗粒Al3Er和Al3Zr,这些第二相粒子在铝液凝固过程中起到双重形核和细化作用,显著细化α-Al和共晶Si的分枝,提高了合金的力学性能。当Zr含量为0.2%时,其抗拉强度达到了182MPa,延伸率为6.4%,较未添加Zr元素的合金抗拉强度和延伸率分别提高了16.7%和33.3%。     

真空控氧氧化法实现底铅深度除锑

含锑约15%的底铅是处理脆硫铅锑矿过程中的一种副产品。目前,电解精炼是处理底铅生产金属铅的主要方法。由于底铅含锑高,导致该方法存在许多严重的缺点,例如能耗高、电解效率低以及在后续处理高锑阳极泥难度大成本高等等。如果能够通过预处理深度除锑,就可以彻底克服底铅现行电解工艺的缺点。因此,本文研究了通过真空控氧氧化法实现底铅深度除锑的新工艺。试验结果表明：在温度为933K、真空处理时间为210分钟、空气流速为3L/min的条件下,底铅的锑含量可由14.37%降至0.38%,锑的去除率达到97%以上,副产品冷凝物中PbO的含量小于1%。     

关于我国砷污染现状与治理砷建议

通过分析我国砷污染的现状和来源,引发关于源头治砷的思考,提出未来对砷污染治理的意见和建议。     

稀土合金阳极板锌电积生产试验

通过稀土合金阳极板与传统Pb-Ag阳极板的锌电积工业对比试验,从析出锌的产量、质量、槽电压、电流效率、直流电耗、阳极板的耐腐蚀性及其它性能指标等方面探索和验证稀土合金阳极板的优劣。