不规则边角煤连续开采设计及回采实践

以显德汪矿1223工作面为工程背景,针对工作面实际情况,分析边角煤地质条件,提出"倒L"形工作面连续开采设计方案并进行回采实践。实践中进行一次工作面对接,三次旋转开采和连续穿越两条老巷,并且通过采取多种有效措施,实现该工作面的安全回采。回采实践表明,"倒L"形工作面连续开采设计方案实现了1223工作面正常回采,减少工作面搬家次数,保证工作面连续推进,节约了成本,提高了经济效益;工作面回采时采取保障措施,及时加强支护并延长超前支护距离,有效控制煤壁片帮和顶板冒顶以及巷道围岩变形;1223工作面的正常回采,扩大了综采的应用范围和适应性,为不规则边角煤资源的回收提供参考。     

纳林河二号矿井31101综采工作面顶板支护设计

论文以内蒙古纳林河二号矿井为工程背景,分析了31101综采工作面煤层赋存及顶底板情况,根据分析和计算对支架进行选型,最终选择中煤北京煤机集团ZY13000/28/62D双柱掩护式工作面液压支架及其配套的ZYT13000/26/55D端头、ZYG13000/28/62D过渡支架。实践结果表明,所选支架都能满足支护载荷、支护高度等各项要求,保证了矿井的高效安全生产。     

残留煤柱破坏特征及其对下部煤层开采影响

应用Wilson煤柱设计理论公式和三向应力状态下的极限平衡条件,以王封煤矿为实例,分析了刀柱采煤法开采后留设煤柱的弹塑性变形区,计算了煤柱承受的极限载荷,得出该矿8号煤层刀柱采煤法留设的煤柱实际承受的荷载小于其所能承受的极限荷载,煤柱处于稳定状态,上覆岩层在煤柱上产生应力集中现象,对下部煤层开采造成较大的困难。     

掺粉煤灰的混合充填骨料配比优化实验

针对某矿山采用混合粗骨料存在充填料浆分层离析的问题,通过添加粉煤灰细骨料来优化骨料级配.首先对充填材料进行物化分析,并在此基础上开展不同粉煤灰掺量的混合骨料粒径级配分析,然后进行掺粉煤灰混合骨料充填体强度实验,实验结果表明:充填体强度随着料浆浓度与粉煤灰掺量的增加而提高,强度改善明显;掺入适量粉煤灰细骨料,能有效改善粒径级配,提高充填体强度.最后以单位充填成本为优化目标,以各龄期强度为约束条件建立优化模型对混合骨料充填配比进行优化,得出满足充填强度要求的最低成本方案,即粉煤灰掺量26％、胶凝材料添加量为286 kg/m3,料浆浓度为81.36％时充填材料成本最低,并以此进行验证实验,得到3d强度为1.56 MPa,7 d强度为2.86 MPa,28 d强度为6.9 MPa,塌落度25.6 cm,分层度3.1 cm,泌水率为5.7％,均满足矿山要求,此时充填成本为124元/m3,较原来的145元/m3降低了 14％.