SiO2对邯郸球团矿抗压强度的影响

抗压强度是球团矿的重要指标,直接影响高炉内炉况顺行及生产指标。改变球团矿的化学成份,球团矿微观结构也将受到影响,矿物结构发生改变,对球团矿的抗压强度也有不同的影响。本试验采用邯钢生产现场所用的邯邢精粉、安徽精粉、沙河精粉、燕山矿粉等五种矿粉进行造球,利用偏光显微镜等检测手段对不同矿粉的球团矿的抗压强度进行研究。从试验结果分析得出:SiO_2含量在3%时抗压强度最强,在7%时抗压强度最差。     

不同质量分数MgO对球团质量的影响

通过某球团厂现有生产所用的矿粉配矿得到不同MgO质量分数的球团矿,运用一系列的试验方案和检测手段找出球团矿最优的抗压强度和冶金性能下的MgO质量分数,并探究了不同MgO质量分数对其球团矿的抗压强度和冶金性能影响的规律。结果表明,MgO质量分数为0.5%时,所生产的球团矿抗压强度最强,随着MgO质量分数的增加,球团矿的抗压强度下降。MgO质量分数为0.5%时,还原度最高,达到了75.59%,随着MgO质量分数的增加,球团矿的还原度下降。MgO质量分数为1%时,低温还原粉化率最大,随着MgO质量分数的增加,球团矿的低温还原粉化率先升高后降低;MgO质量分数为1%时,软化开始温度最高,熔滴温度区间最窄,熔滴性最好,随着MgO质量分数的增加,球团矿的软化开始温度先上升后下降,熔滴温度区间先变窄后变宽。     

邯钢5号高炉配用焦丁实践

邯钢5号高炉(1260m~3)采用皮带机上料,并罐无料钟炉顶,并进行多环布料。1996年初大修后,炉况保持长期稳定顺行。为了进一步降低生铁成本,1999年1月20日开始配用焦丁,初期焦丁配用量为12～13kg/t,到2月份逐步增加到了19～20kg/t,3月份     

煤制天然气对居民燃气用具影响的研究

随着煤制天然气项目的不断上马,国内许多城市将有煤制天然气接入城市管网。煤制天然气绝大部分为甲烷并含少量氢气以及其它微量组分,属于合成天然气的一种,成分与常规天然气存在一定的区别。因此,在煤制天然气接入城市管网时会对下游用户造成一定影响。通过对比含氢量3%和10%的煤制天然气与城市常规天然气的成分及理化特征差别,采用华白数法、A.G.A.指数法分析该煤制天然气对居民燃气用具的影响,理论分析认为含氢量在10%以内的煤制天然气对居民燃气用具的燃烧影响不大,但是会增加燃气使用量。通过部分实验,实验结果与理论分析结果相符。     

试析CCTV和三维激光扫描技术在水利工程输排水管道隐患探测中的应用

在水利工程中，输排水管道会被现实的施工环境和技术条件所限制。经过长时间的流水冲蚀之后，会产生一些负面的影响。这是一种具有非常强的隐蔽性的危害，并且具有很多的表现形式，如果不及时加以控制，整个水利工程将会受到损害。本文结合广州龙潭水库的实际情况，详细介绍了新型的管道隐患检测技术。它可以及时地发现隐患并且确定隐患可能发生的部位，帮助工作人员及时排除隐患，有利于水利工程的发展。     

球团矿中MgO含量对炉料熔滴性能的影响

球团矿带入适宜的MgO可以提高炉渣的冶金性能,有利于高炉冶炼。为了探究球团矿MgO含量对高炉炉料性能的影响,在全球团冶炼的条件下,以高炉终渣成分为依据进行配料,利用高温熔滴炉检测球团矿不同w(MgO)时高炉初渣性质、炉料软熔滴落性能的变化情况。试验结果表明,随球团矿w(MgO)升高,初渣中未矿化的MgO明显增多,软化结束温度升高,软化温度区间变宽,炉料软化性能变差。当球团矿w(MgO)大于1.01%后初渣熔点升高,导致熔化特征温度升高,熔化带位置向高温区移动,熔化温度区间变窄,熔化带透气性提高;炉料的软熔带温度区间由229 ℃升高至269 ℃,软熔带增厚,炉料整体透气性变差。由于初渣中w((MgO))随之增加,初渣黏度升高,炉料最大压差和熔滴性能特征值增大。因此,在试验范围内,随球团矿w(MgO)升高,高炉炉料的软熔滴落性能恶化,渣铁分离变差,不利于高炉顺行。     

PMC矿粒度及球团预热、焙烧工艺参数的选择

 为了促进PMC矿粉的高效利用,研究了PMC矿粉粒度和预热、焙烧温度对球团矿抗压强度、还原度、低温还原粉化、膨胀率、转鼓强度、孔隙率和熔滴性能的影响。结果表明,随着预热、焙烧温度的升高,改善了球团矿的抗压强度、还原度、转鼓强度和软熔滴落性能,低温还原粉化率变化幅度较小。随着焙烧温度的升高,膨胀率先升高后降低,孔隙率降低。随着预热温度的升高,1号球团矿 (PMC 0.074 mm)的膨胀率下降,2号球团矿(PMC 0.045 mm)的膨胀率小幅度升高;随预热温度的升高,两种PMC球团矿孔隙率先降低然后升高,在预热温度为950 ℃时,孔隙率最低。根据上述研究结果,通过加权灰色关联度法确定了PMC矿球团生产最佳工艺参数,粒度为0.074 mm,预热温度为925 ℃,焙烧温度为1 300 ℃。     

邯宝1号高炉中心喉管磨漏导致炉况失常的处理

对邯宝1号高炉炉缸因中心喉管磨漏导致炉况失常的处理进行了总结。通过堵风口、加入锰矿洗炉和循环焦模式的使用以及布料制度的调整,逐步活跃炉缸中心,炉况恢复了稳定顺行。     

邯宝公司炼铁生产技术进步

对邯宝公司炼铁生产技术进步进行了总结。通过精料,合理利用冶金废料,创新装料制度,成功实施高风温、高顶压、低硅低硫冶炼,科学运用综合鼓风湿度、喷吹高配比烟煤等先进技术,得到了较好的生产指标。     

高炉喷吹煤气的煤造气试验

为克服喷吹煤粉给高炉冶炼带来的不利影响,提出了由造气炉燃烧普通煤产生煤气,自风口喷入高炉替代喷吹煤粉的新工艺,研究工艺参数对煤造气质量的影响规律。结果表明,气化剂流量增加,煤气中CO+H_2含量和煤气热值先升高后降低;CO+H_2含量和煤气热值随着反应温度、料层厚度、富氧率的增加而增加。当气化剂流量1.0 m~3/h、反应温度1 000℃、料层厚度1 000 mm、富氧率15%时,煤气质量达到最佳值,CO+H_2含量达到79.37%,煤气热值达到10 229.51 kJ/m~3。