低浓度钛离子水解的多项式描述

富钛材料是氯化法制备二氧化钛的主要原料, 利用低浓度钛离子溶液制备高纯富钛材料是一种重要的方法．获得低浓度的钛离子溶液([TiO₂₊]<1.0 mol/L)不需要真空浓缩步骤,水解率可超过98%,足以制备高纯富钛材料．对硫酸钛溶液的水解率随时间的变化进行了研究,为了得到任意时刻的水解率,对所得到的时间?水解率曲线进行最小二乘法拟合,得到实验曲线的解析多项式, 通过对多项式的推导,得到水解率与钛离子浓度、水解时间的关系． 结果表明,在钛离子水解过程中,水解速率随钛离子浓度、水解时间的增加呈先增大后减小的趋势,并且水解速率存在一个峰值．      

钒钛磁铁矿钙化焙烧及其酸浸提钒

对钒钛磁铁矿精矿钠化焙烧水浸提钒和钙化焙烧酸浸提钒的效果进行对比,确定钙化焙烧-硫酸浸出提钒方法,研究了焙烧添加剂Na2CO3,CaO,Ca(OH)2和CaCO3对浸出提钒效果的影响,其中CaCO3的作用最好,确定了CaCO3添加量为10%,1 200℃焙烧时间为1h的优化焙烧条件,得到主要的含钒物相为偏钒酸钙相;偏钒...     

X射线衍射半定量法测定钒渣的钙化过程

钙化焙烧钒渣工艺在中国目前还处在工业化试验阶段,钒渣中钒的回收率仅为69.7%,不清楚是钙化过程或是浸取过程导致回收率低。为此,采用X射线衍射半定量法对影响钙化率的因素进行了研究。试验结果表明,钒渣的钙化率随CaO和V_2O_5含量的增加而增大,随温度的升高而降低。太高的温度产生了Fe[Ⅲ]V[Ⅴ]O_4,从而降低了产物中钒酸钙的含量。产物中最高的钒酸钙含量达到100%,其使用的原料中CaO含量为50%,V_2O_5含量为25%,Cr_2O_3、SiO_2和Fe_2O_3含量之和为25%,是在790℃的温度下反应8 h得到的。SEM面扫结果表明,表面光滑的块状钒酸钙与铬酸钙、铬酸铁、钒酸铁、氧化铁和硅酸盐相混合。目前低的钒回收率是由于浸出率低而不是钙化率所致。X射线衍射半定量法对钙化率的研究为生产提供了新的认识。     

蛇纹石有价成分的提取与富集

蛇纹石作为一种重要的非金属矿物,广泛用于多种工业领域。本文介绍了蛇纹石的基本性质和结构,综述了国内外蛇纹石有价成分提取和富集的研究现状,主要介绍了氧化镁、氢氧化镁等镁系列产品、硅系列产品以及重金属镍和贵金属钯提取工艺。系统介绍了镍的提取技术,如还原焙烧—磁选法、还原焙烧—氨浸法、常压酸浸法和加压酸浸法等。提出了开发综合利用蛇纹石的重要意义及相关研究方向。     

混合焓对Cu—Ti—Fe—Nb系非晶形成和晶化的影响

利用高能球磨技术研究了混合焓对Ｃｕ－Ｔｉ－Ｆｅ－Ｎｂ系非晶形成和晶化的影响，表明了具有较大负混合焓的体系容易形成非晶相。     

红格矿深还原—熔分过程及钒、铬走向的研究

深还原—熔分固相还原后的金属化球团生产钒铬生铁是利用红格矿的途径之一.由于V2O5与Cr2O3的赋存、分布以及冶炼过程中的走向基本一致,综合回收利用二者可一起考虑.为了提高钒、铬回收率,实现钛和铁的有效分离,通过单因素试验考察了在氩气保护下,配料的碱度、深还原—熔分温度和配碳量对熔分过程和钒、铬走向的影响.结果表明,当熔渣碱度为1.2,配碳量为0.5%,熔分时间为15 min,熔分温度为1 610℃时,渣铁的分离效果较好,且有利于钒、铬熔于铁相.     

赤泥硫酸铵焙烧浸出液水解制备偏钛酸的研究

采用选择性水解的方法利用赤泥硫酸铵焙烧熟料浸出液制备偏钛酸以回收钛。首先添加还原铁粉作为还原剂,将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,然后控制水解条件,将浸出液中的四价钛离子通过水解反应合成偏钛酸并对其进行分离回收。研究结果表明,浸出液中钛水解的最佳工艺条件：还原铁粉加入量为三价铁离子完全还原为二价铁离子所需铁粉的理论量、水解温度为140 ℃、水解时间为4 h、终点pH=2.0、添加晶种的含钛量占浸出液总钛含量的9%。在优化的工艺条件下,浸出液中钛的水解率达到95%;偏钛酸产物具有锐钛矿晶型且结晶度较低;产物形貌为不规则的圆形球体颗粒及块状聚集体,具有一定程度的团聚现象;偏钛酸颗粒吸附有一定量的硫酸盐,经计算水解产物组成为TiO₂·0.7H₂O·0.08SO₃。     

RE2O3-CaO-SiO2-CaF2-MgO-Al2O3系炉渣的凝固组织

为了综合利用富稀土高炉渣,利用扫描电镜观察并配合能谱分析和X射线衍射分析研究了RE2O3-CaO-SiO2-CaF2-MgO-Al2O3系炉渣于1 400 ℃熔化并保温30 min,再以1 ℃/min的冷却速度凝固后的组织.结果表明在凝固过程中,绝大部分稀土富集于铈钙硅石(RE2O3·CaO·SiO2)相中;熔渣的凝固组织主要由铈钙硅石、枪晶石(CaF2· 3CaO·2SiO2)、萤石(CaF2)和硫化钙(CaS)这4种相组成.     

等温过程含Ti炉渣中钙钛矿相弥散颗粒长大研究

影响非平衡态含Ｔｉ炉渣中钙钛矿相长大因素有两个，一个是析出过程中自身长大，另一个是由大颗粒吞并小颗粒而产生的粗化。通过对非平衡态含Ｔｉ炉渣中钙钛矿相的析出长大研究，给出了描述非平衡态下由扩散控制弥散钙钛矿晶粒长大的动力学模型。