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1.
以车床导轨刷镀修复为例,详细介绍了刷镀镀层设计、刷镀流程及工艺参数。实践证明,对于损伤面积大且部分划痕较深的导轨表面,用刷镀技术代替传统磨削、刮削方法修复,操作简便、经济、快捷,修复质量高。  相似文献   
2.
本研究以赤拟谷盗(Tribolium castaneum)为研究对象,旨在明确表皮相关基因TcYellow-h在害虫磷化氢抗性形成过程中的作用。序列分析结果表明TcYellow-h编码468个氨基酸,其拥有一段保守的MRJP(major royal jelly protein)特征序列;RT-qPCR结果显示,TcYellow-h在赤拟谷盗外周组织器官(头、胸、腹的表皮、翅和足)中表达水平较高,在内部器官(脂肪体、肠道、马氏管)中的表达量相对较低;此外,在不同地理种群中,TcYellow-h的表达量随磷化氢抗性水平的增加呈上升趋势;注射dsRNA能有效抑制TcYellow-h基因的表达,沉默效率为73.0%;干扰抗性种群(GD)TcYellow-h基因的表达后再用LC30的磷化氢处理试虫,赤拟谷盗的死亡率显著上升至64.4%。本研究初步证实赤拟谷盗表皮相关基因Yellow-h的过表达与磷化氢的抗性形成相关。  相似文献   
3.
为了探索不同晶粒尺度的孕育剂对铝合金焊缝组织的影响,通过铜模喷铸法制备了细晶Al-Ti-B孕育剂,并对比研究了粗晶和细晶Al-Ti-B对1100铝合金钨极氩弧焊(TIG)焊缝组织的影响和细化机理。结果表明,粗晶和细晶Al-Ti-B均可使1100铝合金焊缝组织得到细化,但是采用铜模喷铸法制备的细晶Al-Ti-B中的TiAl3和TiB2相更细小、分布弥散,对铝焊缝组织的细化效果更好。Al-Ti-B孕育剂与铝合金焊缝组织间存在遗传关系,通过细化Al-Ti-B的组织,可以有效增强其对铝合金焊缝组织的细化能力。  相似文献   
4.
5.
为了改善Mg-12Li-3Al合金的力学性能,制备了Mg-12Li-3Al-xNd合金,并对其进行了固溶+自然时效处理。结果表明,Mg-12Li-3Al-xNd合金的铸态组织为单相β(Li),并且含有Al4Li9、MgLiAl_2、Al Li等相,随着Nd含量的增加,Al-Nd金属间化合物由针状Al_(11)Nd_3变为颗粒状Al_2Nd;该合金经过固溶+自然时效处理后在晶界附近析出强化相MgLiAl_2,Al_2Nd的形态由颗粒状变为椭球状,并且铸态下生成的Al Li平衡相完全固溶到β(Li)基体中。此外,稀土元素Nd延缓了Mg-12Li-3Al-xNd合金的过时效析出效应,MgLiAl_2析出相与母相的错配度较大,有较强的硬化效应,有利于合金在室温保持较好的稳定性。因此,固溶+自然时效处理提高了Mg-12Li-3Al-xNd合金的硬度。  相似文献   
6.
7.
为了进一步提升等离子喷涂层的性能,通过等离子喷涂工艺在环形45钢基体表面制备了Ni基涂层,随后采用高频感应加热的方式对该涂层进行了重熔处理,研究了高频感应重熔工艺对等离子喷涂层组织结构和性能的影响。结果表明,重熔参数是决定重熔效果的关键,选择合适的工艺参数对工件表面的涂层进行重熔处理,可以有效改善涂层与基体的界面结合状态,并且重熔以后涂层的致密度和表面硬度得到明显提高。  相似文献   
8.
目的 制备高质量的Fe基氩弧重熔涂层,并探究氩弧重熔处理对涂层在不同载荷作用下磨损性能的影响。方法 通过正交试验对Fe基重熔层的4个主要重熔参数(电流、速度、弧长、步长)进行优化设计,采用孔隙率和显微硬度作为指标来综合评价涂层的质量。利用X射线衍射仪对涂层进行物相分析,利用UMT-3多功能摩擦磨损试验机测试涂层的耐磨性,利用白光干涉三维表面轮廓仪对磨痕进行表征,利用扫描电镜分析了粉末形貌、涂层的微观结构和涂层的失效形貌。结果 通过正交试验获得了高质量的Fe基氩弧重熔涂层,其最优重熔工艺参数为:重熔电流70 A,速度200 mm/min,弧长2 mm,步长2 mm。随着磨损载荷的增加,喷涂层和重熔层的摩擦系数均增大,但在相同的载荷作用下,重熔层的摩擦系数小于喷涂层。喷涂层的主要失效模式为剥落和磨粒磨损,呈现出脆性断裂特征;重熔层的主要失效形式为粘着磨损和疲劳磨损,呈现出塑性变形和犁沟特征。在10、20、30、40 N载荷作用下,重熔层的磨损体积分别比喷涂层降低了32.1%、51.5%、60.7%和55.7%。结论 通过氩弧重熔处理,得到了高质量的Fe基重熔层,与原Fe基喷涂层相比,其显微组织和耐磨性得到显著改善。  相似文献   
9.
采用两步法+铜模喷铸的方式制备具有颗粒增强和细晶强化作用的Mg-Al-Ti-C中间合金,并研究了其对AZ91D组织和性能的影响。通过OM、SEM、XRD、硬度及拉伸试验对中间合金和AZ91D的组织形貌和力学性能进行分析。结果表明,两步法制备得到了Mg-Al-Ti-C中间合金,经过铜模喷铸后,TiC颗粒尺寸大幅度减小,且弥散分布于Mg-Al-Ti-C中间合金中;用该细晶Mg-Al-Ti-C中间合金处理AZ91D,后者的抗拉强度提高了19.8%,硬度提高了64.9%;TiC颗粒既有颗粒增强作用,也能作为AZ91D凝固时的异质形核核心,起到细晶强化作用。  相似文献   
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