固相萃取-气质联用测定水体中的土臭素和二甲基异冰片

采用固相萃取（SPE）技术结合气相色谱/质谱联用的检测方法,对水体中的土臭素（Geosmin,GSM）和二甲基异冰片（2-methylisoborneol,MIB或2-MIB）进行痕量检测,建立了一种准确、快速、简易的检测方法.该方法具有较好的线性,相关系数R2大于0.999,线性范围为4～400 ng/L,最低检出限达1 ng/L,重复测定的相对标准偏差小于3％,回收率为78.2％ ～92.3％.     

固相萃取-高效液相色谱法测定饮用水中的丙烯酰胺

建立了一种固相萃取-高效液相色谱法测定饮用水中的丙烯酰胺的方法。采用0.45μm的乙酸纤维滤膜过滤水样,Di KMA Proelut AC小柱(500mg/6m L)富集,Waters Symmetry C18液相色谱柱(5.0μm×4.6mm×250mm),以水和甲醇(体积比95:5)为流动相进行分离,以外标法定量分析。该方法在0.2μg/L到10.0μg/L有良好线性范围0.9993,方法的最低检出限(MLD)为0.02μg/L,加标回收率范围为82.6%~91.2%,该方法适用于饮用水中微量丙烯酰胺的分析。     

偶联剂对凹凸棒土/三元乙丙橡胶复合材料性能的影响

研究偶联剂品种和用量对凹凸棒土（AT）/三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料性能的影响。结果表明：与未用偶联剂改性的AT/EPDM复合材料相比,偶联剂改性的AT/EPDM复合材料物理性能明显提高;采用偶联剂Si69改性的AT/EPDM复合材料物理性能最好;偶联剂Si69用量为1份时,AT用量为50份的AT/EPDM复合材料物理性能较好。     

纳米凹凸棒土/氯丁橡胶复合材料耐磨性的研究

采用机械共混法制备了凹凸棒土（AT）/氯丁橡胶（CR）纳米复合材料,探讨了AT用量、改性剂种类及用量和硫化剂体系等对复合材料耐磨性能的影响,还观察了使用不同改性剂制备的复合材料阿克隆磨耗表面形态。结果表明,AT用量为30份时复合材料耐磨性最好;改性剂KH-550能显著提高硫化胶耐磨性,其最佳用量为AT用量的3%;硫化体系不同时复合材料的耐磨性有所不同,采用MgO/ZnO/DCP（质量比为4/5/1）并用硫化体系时复合材料耐磨性最好。     

改性凹土在浅色NR/SBR鞋底胶中的应用

研究改性凹土在浅色天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）鞋底胶中的应用。结果表明：加入改性凹土能增加胶料的塑性,延长焦烧时间,提高操作安全性;与白炭黑填充胶相比,随着改性凹土用量的增加,胶料的拉伸强度先升高后降低,撕裂强度明显增加,而耐磨性、弹性和屈挠性能逐渐变差。老化后胶料的拉伸强度、300%定伸应力及伸长率变化率较小,胶料耐老化性能好于白炭黑填充胶。当改性凹土用量为5份时,胶料的综合性能与白炭黑相差不大,可考虑用改性凹土部分替代白炭黑,在满足制品性能要求的同时,降低生产成本。     

NR原位改性炭黑对NR胶料性能的影响

分别采用高温转矩流变仪和常温两辊开炼机制备NR原位改性炭黑(GCB)和NR/炭黑共混物(KCB),并制备GCB/NR和KCB/NR硫化胶,对其性能进行研究.结果表明,与KCB相比,GCB的耐热性能提高,结合橡胶质量分数增大;当炭黑用量相同时,与KCB/NR硫化胶相比,GCB/NR硫化胶的交联密度、定伸应力、压缩永久变形和储能模量较大,拉伸强度和回弹值较小;当炭黑用量小于60份时,GCB/NR硫化胶耐疲劳性能优于KCB/NR硫化胶.     

水泥在乙丙橡胶防水材料中应用的初探

研究了复合硅酸盐水泥用量对三元乙丙橡胶防水卷材的物理机械性能的影响,发现当水泥用量不超过110份时,其拉伸强度、撕裂强度与伸长率均能满足国家标准的要求。     

全自动固相萃取-气相色谱法测定水中有机磷农药的研究

主要研究了水中5种有机磷农药的检测方法，而样品前处理作为农残检测的关键步骤，采用全自动固相萃取法，对检测条件和萃取条件进行进一步优化，进一步缩短萃取时间，使分离度、线性、精密度、检出限和回收率均达到较好效果。     

丁苯橡胶/轮胎再生橡胶用量比对农业轮胎胎面胶性能的影响

研究丁苯橡胶(SBR)/轮胎再生橡胶(TRR)用量比对农业轮胎胎面胶性能的影响。结果表明:SBR和TRR总用量为80份或SBR用量为50份时,随着TRR用量增大,混炼胶的硫化速率增大,硫化胶的耐臭氧老化性能提高;SBR/TRR用量比为30/50,20/60和10/70时,炭黑在胶料中的分散性较好;SBR/TRR用量比为10/70时,硫化胶的压缩生热较低;SBR/TRR用量比为10/70和50/0时,硫化胶的耐热氧老化性能较好;SBR/TRR用量比为10/70时,胶料的综合性能较好。     

热重分析法测定乳液共沉法天然橡胶复合材料的组分含量

通过乳液共沉法制备了天然橡胶(NR)/白炭黑、NR/木粉和NR/木粉/白炭黑3种复合材料。采用热重(TG)分析法分别研究各组分及其复合材料的热质量变化过程,并根据单一组分在特定温度下的质量损失,基于残余物含量一定的方法计算出3种NR复合材料中各组分的实际含量。结果表明,复合材料各组分实际含量与其理论含量有一定偏差,证实乳液共沉工艺会造成复合材料中组分质量损失,在使用乳液共沉工艺制备复合材料时需注意调控工艺条件和原材料配比。通过TG分析仪结合理论计算方式测定用乳液共沉法制备的NR复合材料的组分含量具有很好的可操作性,可为乳液共沉工艺研究提供参考。