废轮胎热解制备煤泥浮选捕收剂的试验研究

采用正交试验设计方法研究了起始温度、保温时间、最终温度对废轮胎热解油产率的影响.方差分析表明起始温度、保温时间对热解油产率的影响不显著,热解最终温度对其影响显著,在起始温度为400℃,保温时间为30 min,最终温度为700℃时,油产率最高,达45.50%.傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析表明:热解油中富含芳烃、烯...     

废轮胎热解油的煤泥浮选试验

研究了废轮胎热解的规律和热解油作为捕收剂的煤泥浮选效果。试验结果表明：热解最终温度影响比较显著,而起始温度和保温时间对废轮胎热解油回收率影响不显著。FT—IR分析表明：东庞煤中含有大量的长链烃、芳香结构,还有-C=C-、-C=O、-OH、-SO2、-NH和-NH2。热解油中富含芳烃、烯烃、烷烃和一定量极性物。煤泥浮选表明：热解油作为煤泥捕收剂具有较强的捕收性能,同时还具有一定的起泡性能,可明显减少起泡剂用量。     

粗颗粒浮选技术及其应用

粗颗粒浮选技术提高了矿物颗粒可浮选粒度上限,并且可以减少能量的消耗,这对于预选抛尾和粗粒尾矿再选,特别是对易于过粉碎的矿物浮选具有重大意义.近年来已有许多粗粒浮选技术应用于煤炭、磷酸盐矿等的选别.从分析粗颗粒矿物的性质及其难浮选的问题出发,提出了改善粗颗粒浮选的方法,总结了泡沫中浮选法、闪速浮选法、流化床浮选法等浮选方...     

悬振锥面选矿机分选微细粒天青石试验研究

天青石可用于制备碳酸锶，碳酸锶被广泛用于制造阴极射线管、电磁铁及各种锶盐，是一种十分重要的化工原料。重庆大足天青石矿嵌布粒度细，方解石含量高，为有效分离细粒天青石与方解石，采用悬振锥面选矿机对其进行重选分离，结果表明，在磨矿3.0 min、转动频率20 Hz、振动频率14 Hz的条件下，经悬振锥面选矿机分选，可将原矿品位为58.43%的天青石富集得到综合品位为79.39%、综合回收率为72.16%的天青石精矿。     

硫化矿尾矿资源化利用研究现状及展望

硫化矿尾矿储量增长过快,且利用率低,造成了其堆存严重、占地面积大等问题,给社会和环境带来了极大危害,因此硫化矿尾矿的资源化利用愈发受到重视。通过综合论述硫化矿尾矿的现状和危害,阐明了硫化矿尾矿多途径利用的必要性,并根据其组分和性质特点,从作为建材原料、化工产品、尾矿再选和尾矿充填四个方面论述了硫化矿尾矿的资源化利用途径。其中,硫化矿尾矿作为建材原料可以用来生产水泥、混凝土制品、建筑用砖、微晶玻璃和陶瓷;生产的化工产品包括硫磺、工业硫酸、冶金熔剂、耐火材料和金属镁等;尾矿再选可以通过传统选矿(重、磁、浮)和生物浸出的方法来实现,缓解了矿产资源短缺的现状;尾矿充填有效避免了采空区渗漏、塌陷等安全事故。对硫化矿尾矿的资源化利用进行总结梳理,可为其后续研究提供一定参考。     

含砷硫化矿选矿降砷研究进展

砷通常以毒砂的形式存在于硫化矿中，因其存在形式与其他硫化矿结构性质相似，不易分离，导致选 矿加工后的硫化精矿中仍含有大量毒砂，精矿品位降低，达不到生产指标，因而硫砷分离一直是选矿界的难题。对 选矿过程中降砷研究现状进行了梳理，从选矿工艺、浮选药剂等方面总结了降砷方法。选矿工艺主要包括矿石预 处理（氧化、超声波和微波法等预处理）、浮选及浮选与其他方法联合工艺（磁选—浮选联合工艺、重选—浮选联合 工艺、重选—磁选—浮选联合工艺）；药剂主要分为捕收剂与抑制剂，硫化矿浮选的捕收剂目前依旧是以黄药、黑药 为主，螯合类捕收剂还没有得到广泛应用；砷的抑制剂主要分为无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂和新型抑制 剂。指出在关注混合药剂研究的同时应加强浮选药剂作用机理的研究，加强新药剂的开发，寻求高效、环保、低成 本、高性能的新型药剂，提高硫化矿的降砷效果。     

基于响应曲面法的方铅矿表面改性参数优化

方铅矿的高效选择性抑制是铅多金属硫化矿浮选领域亟待解决的问题之一。本文采用硫酸对方铅矿进行表面改性使其可浮性降低而实现选择性抑制。针对方铅矿纯矿物,采用表面改性试验结合浮选试验,研究并确定了表面改性的主要影响因素和最佳条件。在试验研究基础上,采用响应曲面法对方铅矿表面改性的参数条件进行了优化,建立了主要参数,如硫酸浓度、改性温度、改性时间及三因素之间的交互作用对方铅矿可浮性影响的多元回归方程,预测数据分析结果表明,优化后的表面最佳改性条件为硫酸浓度2.10mol/L,改性温度91.08℃,改性时间24.75min,此时方铅矿的回收率仅为3.52%,实现了高效抑制。预测结果与验证试验结果一致,表明所选模型具有良好的预测性能。     

锡石选别工艺和药剂研究进展

锡作为现代工业不可或缺的金属,应用前景广阔。随着开采的锡矿越来越表现出贫、细 、杂,以及多 金属共生的特性,增加了选别技术的难度。概述了锡石选别工艺的现状,从传统重选到不同浮 选工艺研究,同时介 绍了浮选中捕收剂、抑制剂和活化剂的应用情况。在此基础上,展望了未来锡矿选别工艺和药 剂研发的方向,为开 发绿色高效选别工艺和经济实用药剂提供借鉴。     

混合粗精矿的分步脱硫及铜锌分离

铜锌硫化矿粗磨后混合浮选具有回收率高和成本低的优势,但混合精矿面临铜锌硫分离的难题。云南思茅地区的铜锌硫混合粗精矿,其细度为-74μm含量75%;Cu,2.56%;Zn,5.23%;S,37.21%。采用混合粗精矿再磨-分步降硫-铜锌分离工艺,研究了再磨细度、药剂用量等因素对铜、锌矿物和硫矿物分离效果的影响。当粗精矿再磨细度为-38μm含量90%时,闭路试验获得品位和回收率均较高的铜精矿、锌精矿和硫精矿产品,铜精矿含Cu 20.42%,Cu回收率82.47%;锌精矿含Zn 45.07%,Zn回收率83.88%;硫精矿含S 38.40%,S回收率81.78%。说明对混合精矿先分步脱硫,再铜锌分离可实现各矿物较彻底的分离。本研究可为混合粗精矿的高效浮选分离提供一定的参考。     

铜炉渣的强化浮选试验研究

针对云南某冶炼厂的铜炉渣，其含铜2.21%，铜主要以硫化铜、氧化铜和金属铜形式赋存。对该铜炉渣采用细磨后，利用Z-200和烃油类药剂KYY进行强化捕收浮选，分析讨论了磨矿细度、药剂种类及用量和扫选次数对铜浮选回收的影响。试验结果表明，当磨矿细度为-45 μm占90%时，采用KYY作为辅助捕收剂与Z-200组合使用，浮选闭路试验获得品位为24.82%、回收率为88.03%的铜精矿产品，选别指标较好。