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研究了用亚硫酸钠从非洲某铜钴矿石中浸出铜、钴,考察了矿石细度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间、搅拌速度对铜、钴浸出率的影响。结果表明:常温下搅拌浸出,在搅拌速度300 r/min、磨矿细度-74μm占70%、矿浆浓度25%、硫酸用量140 kg/t、亚硫酸钠用量7 kg/t、反应时间5 h条件下,铜、钴浸出率分别为96.09%和93.95%,浸出效果较好。 相似文献
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传统选冶提铜工艺因成本高、经济效益差和资源利用率低等缺点制约其难于处理低品位硫化铜矿,生物浸出技术是处理低品位硫化铜矿的有效方法,对提高我国铜资源开发利用率、缓解我国优质铜矿供需矛盾突出和提升铜矿资源的服务保障年限具有重要的意义。本文采用生物提铜萃余液对某低品位次生硫化铜矿柱浸180d,尾渣铜品位由0.23%降低至0.064%,铜浸出率为72.17%。 相似文献
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对某氧化铜钴矿酸浸萃余液除杂后液进行两段沉淀回收钴,一段沉淀采用活性氧化镁,二段沉淀采用石灰,并对二段沉钴后液用石灰进行沉镁。试验结果表明,一段沉钴常温搅拌7 h,氧化镁用量2 kg/m~3,一段沉钴后液钴浓度为0.18 g/L,钴沉淀率为91.22%,钴渣含钴28.80%;两段沉钴合计钴沉淀率为98.86%,二段钴渣含钴3.75%,可返回浸出。 相似文献
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某低品位金矿采用旋回破碎-圆锥破碎-堆浸工艺提金,采用矿物粒级筛析和柱浸模拟实验,对取消圆锥破碎的可行性进行了研究,结果表明,经圆锥破碎后,大粒级矿物量减少,更多的金分布到粒级小于50 mm的矿物中;柱浸实验显示,粒级小于50 mm的矿物金浸出率更高,圆锥破碎后金的浸出率提高1.4%;综合堆浸生产和柱浸实验尾矿的筛析结果估算,取消圆锥破碎工段可节约135.73万元成本,但导致产出减值超过1300万元,矿山宜保留圆锥破碎工序。 相似文献
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刚果(金)某铜钴资源综合回收利用处理原料由难选铜钴矿和现有浮选厂旋流器分级细泥、浮选低品位氧化铜精矿、铜浮选尾矿再磁选的精矿混合而成。项目设计规模3 500t/d,年产阴极铜5万t、氢氧化钴11 236t(钴金属3kt)。2018年3月24日项目动工。2019年9月,铜回收率和产铜量实现达标达产,当月产铜4 250.47t,铜回收率90.27%,硫酸、焦亚硫酸钠、絮凝剂耗量和电流效率等主要技术指标也优于设计值,9~12月累计吨铜综合成本2 983.13美元、付现成本2 218.77美元;吨钴综合成本13 442.57美元、付现成本10 041.79美元。 相似文献
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