冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响

为了探索冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响,向铝合金熔体中添加冷轧工艺废料(0%、1%、2%、3%、4%、5%,质量分数),用铸轧法生产双零铝箔用铸轧板,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段,研究了合金铸轧板的微观组织、夹杂的形貌特征和化学成分,探讨了冷轧废料添加与夹杂缺陷之间的关系。结果表明,冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板微观组织有着重要的影响。当添加冷轧废料的质量分数为0%时,铸轧板组织中未发现明显的夹杂缺陷存在。当添加冷轧废料的质量分数为1%时,铸轧板组织中发现存在轻微的不规则形貌夹杂缺陷。随着熔体中冷轧废料添加量的增加,铸轧板组织中不规则形貌夹杂缺陷愈发严重。能谱分析表明,夹杂主要由氧化物、碳化物和金属间化合物及吸附杂质元素组成。     

1235铝合金铸轧板熔体净化工艺的改进

向电解铝液中添加一定量的冷轧废料,采用过滤精度为50目+50目和50目+60目的泡沫陶瓷过滤板分别进行在线过滤净化处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微组织分析等检测方法,对比分析了两种在线过滤净化工艺对1235铝合金铸轧板显微组织和力学性能的影响。结果表明,采用过滤精度为50目+60目的泡沫陶瓷过滤板在线过滤净化熔体,可以显著降低熔体中的杂气含量,明显改善熔体的纯度。与过滤精度为50目+50目的泡沫陶瓷过滤板在线过滤净化相比,原来大片状或团簇状不规则形貌夹杂物数量得到了有效滤除,显微组织中孔洞和裂纹也明显减少。通过对夹杂物进行能谱(EDS)分析可知,工艺改进后夹杂物颗粒含有Al、O、Fe、Si元素,可能为Al_2O_3和AlFeSi金属间化合物构成的复合夹杂。     

Ni合金化球墨铸铁组织和性能研究

为获得兼具较高强度和良好低温冲击韧性的球墨铸铁铸件,向球墨铸铁中加入质量分数约0.5%的Ni进行合金化,并对其进行中温奥氏体化(880℃+3 h)和低温退火(720℃+4 h)处理.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)对铸态和热处理态试样的显微组织和冲击断口形貌进行分析;利用万能试验机、布氏硬度计和摆锤式冲击试验机等对铸态和热处理态试样进行了室温拉伸、硬度检测、低温冲击等力学性能测试.结果表明:铸态球墨铸铁的微观组织由珠光体、铁素体和球状石墨及少量的渗碳体组成,其强度、硬度偏高,塑性、韧性较差;热处理态试样中的珠光体向铁素体转变后为铁素体和球状石墨,试样强度、硬度有所降低,塑性、韧性得到明显的改善;铸态试样呈现典型的脆性断裂特征,热处理态试样冲击断口处存在少量韧窝,断裂模式以解理断裂为主,伴有少量塑性变形的韧脆混合断裂,且在-40℃冲击功达到12.4 J;比较铸态与热处理态的冲击断口形貌可知,试样断裂方式由脆性断裂转变为韧脆混合断裂.