云南某地铅锌银多金属硫化矿的浮选试验研究

对云南某地铅锌银多金属硫化矿进行浮选试验研究。原矿入选品位Pb 2.98%、Zn 3.92%、Ag 33.5g/t。采用铅硫混浮-铅硫分离-尾矿浮锌的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿产率4.46%、含Pb 52.29%,含Zn 4.34%,铅回收率84.53%;锌精矿产率6.20%、含Zn 54.57%,含Pb 0.78%,锌回收率85.27%;富集在铅精矿中Ag 211g/t、银回收率28.38%的选别指标。     

含铅硫化锑矿的浮选——脱铅研究

我国有许多锑精矿产品中含杂质铅量很高，难以销售或以低价出售，严重影响了企业的经济这一问题一直困扰着许多有关厂家的生产经营者。本文地介绍了云南某含铅硫化锑矿的浮选－脱铅研究，该锑矿尾矿化锑矿床，入选矿石锑品位为２．６５％，经一粗一扫一精与脱铅的选冶联合流程选别后，可获得合理的锑精矿。     

半风化钛铁矿选矿新工艺研究

云南建水半风化钛铁矿入选品位Ti O25.42%、TFe 12.02%,主要的钛矿物为钛铁矿,主要的铁矿物为钛磁铁矿。对于高梯度强磁粗选抛尾所获得的钛粗精矿,常采用"摇床"传统工艺精选。而本研究则创新性地提出了"螺旋溜槽—强磁"联合精选新工艺,解决了摇床因占地面积大、台数多,难以建较大规模选矿厂的难题。原矿经"粗磨—强磁抛尾—螺旋溜槽精选—钛粗精矿再磨—强磁再精选"新工艺选别后,获得了钛精矿产率4.56%、Ti O241.63%、钛回收率38.23%;铁精矿TFe 54.74%、铁回收率14.80%的较好指标。     

新型捕收剂KZ在氧化铅锌矿浮选中的应用

氧化铅锌矿的选矿是国内外选矿界公认的难题。经过大量的设计、复配研究,成功开发了氧化锌新型捕收剂,获得了锌精矿品位35.09%、回收率86.69%指标,达到了国内先进水平。     

铁尾矿二次资源的综合利用

云南某铁选矿厂的尾矿含铁28.68%、二氧化硅40.95%,开展了摇床重选、高梯度强磁选、正浮选、阴离子反浮选和阳离子反浮选等五种工艺的探索对比,阳离子反浮选是较佳的提铁降硅工艺流程。该铁尾矿经阳离子反浮选工艺选别后,获得精矿含铁51.13%、二氧化硅11.54%、回收率64.76%的技术经济指标,为该矿山企业综合回收利用二次资源提供了决策的依据。     

某低品位云母—长石型铷矿浮选试验研究

某低品位云母—长石型铷矿原矿品位Rb_2O 0.11%。为了回收该铷矿资源,采用浮选回收含铷长石、云母从而回收铷。试验研究结果表明,在酸性条件下,通过云母和部分易浮长石混合浮选—难浮长石浮选的闭路试验流程,可获得混合精矿品位为Rb_2O 0.3106%,回收率为54.24%,长石精矿品位为Rb_2O 0.2311%,回收率为37.08%,总铷精矿品位为Rb_2O0.2725%,回收率为91.32%的技术指标。     

某地原生金矿提金工艺研究

对缅甸某地原生金矿进行了浮选-焙烧-硫脲无氰提金工艺的试验研究。原矿金入选品位为18．67g／t，采用常规的浮选工艺，可获得金精矿产率25．31％，金品位66．15g／t，回收率92．65％；浮选金精矿经焙烧、硫脲浸出后，金作业浸出率93．26％；金综合回收率为86．41％。由于缅甸禁止使用氰化浸金，所以此项工艺技术为开发利用该金矿提供了一条新路子。     

云南某微细粒难选次生硫化铜矿选矿试验研究

对云南某微细粒难选次生硫化铜矿石进行选矿试验研究。结果表明,采用一次磨矿、一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路试验流程,可获得铜精矿品位为24.10%,回收率为86.79%的技术指标。     

云南某地锌铟多金属硫化矿的综合回收利用研究

原矿中的主要金属矿物是铁闪锌矿、磁黄铁矿和毒砂,富含银、镓、锗、铟等稀贵金属。毒砂可浮性很好,易浮难抑,本试验创造性地提出了精选Ⅰ的中矿再选、再选尾矿并入最终尾矿排放、再选精矿返回粗选的新闭路流程,成功地实现了铁闪锌矿与毒砂的有效分离,获得了锌精矿品位41.56%、回收率93.08%的指标,同时综合回收了银、镓和铟等稀贵金属。     

电气石净化处理含Cr6+废水的研究

为了探讨电气石对含Cr6 废水净化处理的合适条件.利用不同的电气石粒度、用量、pH值、温度、搅动情况等条件对水中Cr6 进行吸附试验;同时对回收后的电气石的再吸附性进行试验.试验结果表明:360目的电气石用量10 g,搅拌40 min,30℃,强碱性条件下,电气石的吸附效果最好,达到国家排放标准0.5 mg/L;回收后仍可以达到原电气石的处理效果.因此,电气石具有的永久性的自发电极,其微粒自身的静电场,对Cr6 的吸附作用使Cr6 与表面羟基的离解产物OH-在电气石表面产生吸附沉淀,从而起到净化作用,且可重复利用,在环境领域具有良好的发展前景.