响应曲面法优化选择性浸出铜阳极泥中砷锑的研究

在硫酸化焙烧脱硒步骤前采用酸性氯化浸出脱除铜阳极泥中砷和锑。采用中心组合设计优化脱除铜阳极泥中砷和锑的实验参数。以硫酸浓度、盐酸浓度和反应温度为变量，砷和锑浸出率为响应值，建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面。建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面，以反映变量与响应值之间的关系。得到的较优条件为硫酸2.8mol/L、盐酸1.0mol/L、温度90℃，此条件下砷锑浸出率响应值分别为99.10％和80.00％，实际值分别为99.60％和80.07％。通过实验验证了模型的较优优区域,结果表明这些模型是可靠和准确的。     

从N235负载钼中回收钼的研究

本文对N235负载钼的有机相进行了研究,通过稀硫酸洗涤、氨水反萃等工序,得出了较优的实验结果。在稀硫酸浓度为0.1 mol?L-1,相比O/A=1:1,混合震荡时间为5 min,温度为常温的洗涤条件下,砷的洗涤率为92.5%,钼的损失率为0.5%;经过三级错流洗涤,砷的总洗涤率达到了99.2%,钼的损失率为0.9%;洗涤后液在氨水浓度为5 mol?L-1,相比O/A为5:1,震荡时间7 min温度为常温的反萃条件下,单级反萃率为95.2%,二级错流总反萃率为99.7%。     

响应曲面法优化低砷锑铋铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒

为准确确定低砷锑铋铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒的最优工艺条件,通过响应曲面法进行优化,探究了焙烧温度、保温时间及酸泥比对蒸硒率的影响,建立了硫酸化焙烧蒸硒过程的二次回归方程。结果表明：焙烧温度和保温时间对蒸硒率影响显著,在焙烧温度为522 ℃、保温时间为22.34 min、酸泥比为0.333mL/g的最优条件下,模型预测蒸硒率为99.48%,而实验蒸硒率为99.12%,与预测值相差0.36%,匹配性良好,硫酸化焙烧过程响应曲面法模型可靠。     

空气气氛下铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒过程研究

以铜阳极泥为原料,研究了在空气气氛下硫酸化焙烧蒸硒过程的影响规律和动力学,通过硫酸化焙烧蒸硒实验,研究了影响蒸硒过程的主要因素和控制过程,得到了焙烧蒸硒过程的动力学方程,可为优化铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒工艺提供理论指导。试验结果表明,铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒效果受焙烧温度和焙烧时间的影响较大,但受空气流速和酸矿比的影响较小。在焙烧温度723K、焙烧时间20min、空气流速为200L/h、酸矿比为0.75的较优条件下,蒸硒渣中硒含量由8.50%降至0.24%,硒挥发率为96.54%。蒸硒过程受化学反应动力学控制,表观活化能为42.509 kJ/mol。     

钼资源的回收技术现状及发展

综述了目前国内外钼资源回收的研究现状,介绍了含钼废料的来源以及采用的一些回收方法,分析了各种方法的优势以及目前存在的主要问题,并在此基础上进行了前景的展望。     

从铜阳极泥分锑富集物中浸出锑的机理研究

针对铜阳极泥中难处理的分锑富集物,提出了Na2S-NaOH联合法一步浸出,使Sb大部分被浸出。在Na_2S浓度为165 g/L、NaOH浓度为30 g/L、液固比为5∶1、温度为85℃、反应时间1.5 h的条件下,锑的浸出率达到96.13%、渣率为30.75%。其活化能(E)为47.86 kJ/mol,反应过程为化学反应控制。     

砷锑铋中和富集渣中铋浸出行为及动力学研究

本文以砷锑铋中和富集渣为原料,研究了盐酸浓度、液固比、反应温度及反应时间对Bi、Cu、Pb、As、Sb的浸出行为及Bi的浸出动力学。结果表明:当盐酸浓度为6.0 mol/L、液固比为6:1、温度为80 ℃、浸出时间为15 min时,Bi、Cu、Pb、As、Sb的浸出率分别为97.4 %、96.1 %、75.9 %、93.6 %、96.0 %;铋浸出过程动力学可分为两个阶段控制,前期受界面传质与扩散的混合控制,后期受化学反应控制,反应活化能分别为14.50 kJ/mol和82.80 kJ/mol。     

从含低浓度钼的亚砷酸还原终液中萃取钼的研究

本文研究了从铜冶金过程中亚砷酸还原终液铼萃余液中用N235萃取低浓度钼的工艺研究,得出了最佳萃取工艺参数,即有机相组成为30%N235 10%仲辛醇 60%磺化煤油、相比为2:1、温度为常温、振荡时间7min。在此条件下经单级萃取率可达93.8%;经过热力学分析得到lgD与1/T×1000（k-1）拟合曲线方程为y=0.2397x-0.7003, ?H为1.99 KJ﹒mol-1,萃取反应是放热反应。     

铜阳极泥复合浸出渣选择性分离硒过程热力学分析

铜阳极泥复合浸出渣是铜阳极泥采用复合浸出砷锑铋后的产物，采用硫酸化焙烧选择性分离硒。针对其含硒物质在选择性分离过程中的反应历程不明晰，本文利用Factsage数据库中相关热力学数据及Equilib平衡计算模块对含硒物质在不同温度时反应的ΔGθ及反应过程平衡分析，明晰反应过程中的物相变化规律。结果表明:Cu₂Se与H₂SO₄在低温下反应生成固态Se、CuSO₄·H₂O、SO₂及H₂SO₄吸水形成H₂SO₄·H₂O；然后固态Se融化变成液态Se，同时与H₂SO₄·H₂O反应生成SeO₂、SO₂和H₂O；高温下CuSO₄·H₂O会脱水生成CuSO₄和H₂O，CuSO₄会进一步分解生成CuSO₄·CuO和SO₃；Ag₂Se与H₂SO₄反应生成固态Se、Ag₂SO₄、SO₂及H₂SO₄吸水形成H₂SO₄·H₂O; 然后固态Se融化变成液态Se，同时与H₂SO₄·H₂O反应生成SeO₂、SO₂和H₂O; 另外高温下Ag₂SO₄会转变形态；Se与H₂SO₄反应生成SeO₂、SO₂和H₂O。考察了铜阳极泥复合浸出渣在不同焙烧温度、硫酸用量及焙烧时间对蒸硒率的影响，在焙烧温度为500 ℃、H₂SO₄加入量为0.2 mL/g、升温速率为10 ℃/min、反应时间为30 min的焙烧条件下，蒸硒率达到95.4%。      

水浸分铜渣超声波外场强化碱浸分碲动力学研究

水浸分铜渣是铜阳极泥全湿法处理工艺中重要的中间产物，富含Te、Au、Ag等稀贵金属，具有较高的回收价值。由于碲存在包裹现象，导致其浸出率低。通过采用超声波外场强化，在超声波功率150 W、NaClO₃添加量为分铜渣质量的1.5倍、液固比9 mL/g、NaOH浓度1.2 mol/L、反应温度90℃、反应时间30 min的最佳工艺条件下，Te浸出率达93.15%;其浸出过程动力学符合Avrami模型，表观活化能为26.02 kJ/mol,浸出过程受扩散和界面化学反应的混合控制，动力学方程为-ln(1-X)=2 379.153×e^{-3.129 7/T}t^0.63。