电铝热法钒铝合金中杂质铁元素的来源分析

以电铝热法钒铝合金生产系统为研究平台,对CaO-Al_2O_3渣系钒铝合金中的杂质铁元素来源和走向进行分析。结果表明,杂质Fe元素主要由反应炉耐材引入的(占55.38%);系统中87.65%的Fe进入到钒铝合金中,与钒结合的能力较强;合金中Fe分布不均匀,合金锭下表皮和侧壁Fe含量高;铁以单质的形式存在合金中。因此需对合金锭表面进行处理,并通过降低耐材中的Fe,控制反应温度和时间,以减少进入钒铝合金中的Fe量,为生产航空级钒铝合金提供技术支撑和研究方向。     

金属钛的制备研究

介绍了金属钛的制备途径,详细阐述了金属热还原法和熔盐法中几种具有代表性的钛金属制备方法。通过对比分析Kroll法、氟盐法、FFC法、OS法及EMR/MSE法的机理、优缺点和可行性,指出TiO2熔盐电解法和氟盐法有望取代Kroll法,成为金属钛制备的发展方向。     

碳热还原氮化法制备氮化钒铁(FeVxNy)合金

以三氧化二钒、石墨粉、铁粉为原料,采用碳热还原氮化法在推板窑中制备生产氮化钒铁铁合金。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、能谱仪(EDS)和电感耦合高频等离子体(ICP)等分析手段对合金产品的物相组成、断面形貌和元素组成等进行分析。结果表明,在保持三氧化二钒和铁粉配比量不变的情况下,随着碳粉配比量的增加,碳粉配比对高钒合金中V、N含量影响不大,对Fe含量有一定的影响,而对低钒合金中N含量几乎没影响,反而对V、Fe含量影响很大;在反应过程中铁粉做为催化剂及黏结剂使用。     

钒铝合金电铝热法生产技术研究

介绍了钒铝合金、钛合金的生产工艺及用途。针对一步法生产钒铝合金造成钒收率低的问题进行了研究。结合试验结果,分析了反应速率、原料组成、冶炼时间对钒回收率的影响。得出:在现有条件下,V_2O_5与V_2O_3配比为4︰1,通电冶炼时间6 min时,钒回收率最高达93. 16%。该成果为钒铝合金冶炼提供了技术支撑。     

早餐“雷区”的防范

雷区1．早餐越早越好 不少习惯早起的人，清晨五六点钟起床后就马上进食早餐，认为这样能及时补充身体所需，也利于营养吸收。事实上，早餐吃得太早，不但对健康无益，还可能误伤肠胃。     

推板窑生产氮化钒铁合金的研究

以三氧化二钒、石墨、铁粉为原料,在推板窑中生产氮化钒铁铁合金。采用XRD、FESEM、EDS和ICP对合金产品的物相组成,形貌和元素成分进行测试分析。结果分析表明,在保持三氧化二钒和铁粉含量不变的情况下,随着碳粉给量的波动,对高钒合金中V、N含量影响不大,对Fe有一定的影响,而对低钒合金中N含量几乎没影响,反而对V、Fe含量影响很大；在反应过程中铁粉可以做为催化剂及粘结剂使用。     

竖式中频炉连续工业化生产氮化钒

对电加热隧道窑、工业微波炉等生产氮化钒的工艺作了比较,研究了竖式中频炉连续工业化生产氮化钒技术,介绍了竖式中频炉的生产过程,生产过程中遇到的问题以及解决办法.与推板窑生产氮化钒相比,在产能相同条件下,竖式中频炉的能源、耗材等损耗更低.     

氧化钒熔化炉废弃耐火砖的资源化利用

采用化学分析、能谱分析等检测手段,确定废弃耐火砖的有价金属元素。浸出实验表明,较佳的浸出温度为120℃,浸出时间为3h,固液比为3∶1。浸出液中铝元素以铵明矾形式沉淀出来,其纯度为97.8%。钒元素以五氧化二钒形式沉淀出来,其纯度为99.52%。     

碳热还原法制备氮化钒铁合金的研究

采用化学分析,XRD,SEM等检测手段,对碳热还原法制备的氮化钒铁中铁元素赋存状态进行了系统研究,对配碳系数、反应温度对氮化钒铁的氮钒比影响规律进行了系统研究。结果表明,以V_2O_3为原料,在高温下进行碳热还原反应制备的氮化钒铁,钒原子氮化形成氮化钒包覆层,铁主要以Fe形式存在,不均匀分布于氮化钒颗粒内部。反应条件直接影响氮化钒铁的氮钒比,制备高质量的氮化钒铁,需要控制较佳的工艺参数。     

电铝热法钒铝合金中铁杂质元素的来源分析

以电铝热法钒铝合金生产系统为研究平台,对CaO-Al_2O_3渣系钒铝合金中的杂质铁元素来源和走向进行分析。结果表明,杂质Fe元素主要由反应炉耐材引入的(占55.38%);系统中87.65%的Fe进入到钒铝合金中,与钒结合的能力较强;合金中Fe分布不均匀,合金锭下表皮和侧壁Fe含量高;铁以单质的形式存在合金中。因此需对合金锭表面进行处理,并通过降低耐材中的Fe,控制反应温度和时间,以减少进入钒铝合金中的Fe量,为生产航空级钒铝合金提供技术支撑和研究方向。