二苯砜减压精馏实验及精馏工艺、减压塔的设计

测定了二苯砜减压下的熔、沸点,对二苯砜等混合物在不同真空度下进行精馏实验。以此实验过程及数据,设计了从聚醚酮精制产物中回收二苯砜减压精馏工艺。强调了工艺中导热油热能利用等重点环节。设计了工艺中重点设备减压塔,结合物料性质、实际运行可能出现的问题,在塔板上设置了导热油循环供热装置,防止由于物料凝固堵塞塔板,保证间歇操作中顺利开车。     

光催化处理氮肥厂废水的研究及设备设计

制备了纳米级Ti O2光催化剂及玉米皮纤维无纺布,并将催化剂负载到玉米皮纤维无纺布上,用此负载催化剂对氮肥厂污水进行日光实验处理。结果表明:污水中COD从数百降至200左右。根据实验数据设计了向日型光催化处理污水的生产装置。     

浅析红外测温仪在玻璃生产线的应用

介绍了红外测温仪系统的原理、构成及其在浮法玻璃生产线上的实际应用情况,并指出了采用红外测温仪应注意的几个问题.实践证明,红外测温仪在优质浮法玻璃生产过程中,能直接精确检测玻璃液或玻璃板的温度,为稳定工艺温度制度起到重要作用.     

CJ18-100套管变形组合测井技术在吉林油田的应用

油田开发进入中、后期以后，油、水井状况变得越来越复杂，套管损坏情况逐年增加．本文通过具体测井实例分析，介绍了U18-100套管变形组合测井技术在吉林油田的应用情况。     

吸热式氮基气氛与钢复杂平衡体系的热力学计算(Ⅰ)

本文用独立组元法对吸热式氮基气氛与碳钢间的多元反应复杂平衡体系在前人简单反应的工作基础上进行了热力学计算,得到了有关的方程式。对体系中各组分在不同温度下的平衡组成和碳势,以及不同氮含量时气氛的碳势进行了计算。计算结果表明,在一定温度下,气氛的碳势随CO_2浓度的增加而减少;在一定CO_2含量时,炉温越高,则气氛的碳势越低。     

废中变催化剂制取颜料的新途径

本文探索利用废中温变换催化剂制取铁红和颜料的新工艺,还研究了用钡盐、Pb盐沉淀铬酸根,找出了制取Cr_2O_3、柠檬黄和铬黄的方法。这为解决铬的环境污染,同时实现变废为宝提供了一条良好的途径。     

改性纳米伊利石在橡胶中的应用

采用阳离子表面活性剂改性伊利石,获得的改性伊利石对有机物有更好的亲和能力。本文利用不同浓度的稀盐酸对伊利石进行酸洗,使伊利石获得更多的-OH。通过微波反应器使十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)以配位键的形式与伊利石结合。采用红外光谱、热重、X光衍射、扫描电镜对相应产物进行表征。结果表明,使用摩尔浓度为1%的盐酸处理的伊利石与CTAB反应量最多。以掺杂共混的形式研究了改性伊利石对天然橡胶(NR)性能的影响。实验结果表明,混炼胶的门尼粘度,交联密度随伊利石含量的增加而升高,硫化速度随伊利石含量的增加略有降低。在添加10%改性伊利石时硫化胶的拉伸强度达到最大值。伊利石与橡胶共混时形成网络化结构,其撕裂强度高于未填加的样品,表现出更优异的耐撕裂性和耐拉伸性。     

地铁隧道掘进爆破对既有埋地管道的动力影响

为研究爆破载荷作用下临近埋地管道的安全性,利用ANSYS/LS-DYNA建立炸药、岩土体、埋地管道的管土耦合模型,对爆破荷载下埋地管道的动力响应进行研究。通过监测管道迎爆面-背爆面特定单元的应力和速度时程曲线,发现距管道两端1/4处的迎爆面存在应力集中现象,背爆面有局部应力放大效应,10~21 ms时管道轴向振动速度最大;通过改变管道的壁厚(4 mm、6 mm、9 mm),得到管道迎-背爆面的轴向有效应力、速度和管道环向振动波能量均随管道壁厚的增加而减小,当管道厚径比i<0.0525时,炸药能的衰减最快,0.0525≤i≤0.05375时,衰减指标η、β、κ数值均为26.7%,且i≥0.06时管道环向监测单元各项衰减指标规律变化趋于一致。     

纳米银/伊利石复合材料的制备及其性能研究

采用水热合成法对伊利石进行改性, 再通过微波辅助和紫外灯还原法制备了高载银量的纳米银/伊利石复合材料。利用X射线衍射(XRD)、红外(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和抑菌圈试验等方法研究了复合材料的结构、形貌及抑菌性能。结果表明, 改性后伊利石具有较高的载银量, 最高可达27.66%, 而且还原的纳米银在伊利石表面分布均匀。抑菌圈试验结果显示, 这种复合材料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有良好的抑菌效果, 最大抑菌尺寸分别达到5.68 mm和6.84 mm。     

聚醚酮熔体过滤装置的建立与改进研究

针对聚醚酮的合成反应会产生细小固体杂质,原料、精制及干燥过程会带入灰尘等杂质,熔体挤出造粒时聚醚酮因长时间塑化和加热会产生残渣等问题,设计、建立了聚醚酮连续过滤生产装置,采用挤出机熔融、加压,再经熔体泵加压,经过高目数过滤网对其进行过滤。对装置试运行后出现的问题进行了改进,确定了适宜的操作条件,加料速度40 kg/h,挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa,熔体泵出口压力22～45 MPa,过滤网304材质,网块直径200 mm、网直径180 mm,网孔直径5μm,换网次数1次/h。测试结果表明,过滤后Ф5μm的颗粒杂质个数<6个/cm2,纯物料收率90.5%。