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河北东部某磁铁石英岩型低硫磷高硅磁铁矿石铁品位为28.19%,磁性铁占全铁的83.04%,主要铁矿物磁铁矿多为半自形—自形晶结构,部分为他形晶结构,结晶粒度较粗,一般为0.04~0.15 mm,部分重结晶颗粒粒度可达0.5~1 mm,嵌布粒度不均匀。现场采用的阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程存在诸多问题,为给现场工艺流程优化、改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明,现场碎矿最终产品(15~0 mm)经全粒级湿式预选可提前抛出产率为18.72%,铁品位为8.69%的合格尾矿,入磨品位提高了4.49个百分点,可显著降低后续磨选工艺的成本,为精矿品质的提高创造条件;抛出的粗粒尾矿湿筛分级后+0.5 mm可作为建筑石料出售,从而减少细粒尾矿的产出量,缓解尾矿库库容压力。湿式粗粒预选精矿经阶段磨矿阶段弱磁选、淘洗磁选机精选、精选中矿再磨—弱磁选机精扫选流程处理,最终获得铁品位为67.10%、铁回收率为78.34%的铁精矿,较好地实现了工艺优化目标。 相似文献
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某鞍山式磁铁矿在选别中因精矿品位波动较大,较设计值品位偏低1%~3%.设计磨选工艺流程为阶段磨矿、三段湿式粗磁选,一段(磁选柱)精选,对此工艺进行了优化磨前增加湿式预选,入磨品位提高6.39%,二段磨矿效率增加36%,三段磨矿效率提高3倍;二段闭路磨矿的分级设备高频细筛放置在二磨后,将高频细筛由单层筛全部更换为叠层振动筛,降低"反富集"现象对最终精矿品位的影响,先磨后筛工艺减少了较轻的贫连生体或杂质进入旋流器溢流,提高旋流器效率,保证了目标流程对细度和品位的要求,分级工艺得到优化;淘洗机代替磁选柱使精选工艺精矿TFe品位由63.37%增加到66.69%,尾矿TFe5.79%,回收率85.08%,实现原设计指标,企业经济效益增加明显.对预选尾矿进行再选再利用,+0.5 mm以上作为建筑石料销售,增加了非矿收益,-0.5 mm以下进入中强磁再选,以中矿进入其他选矿流程系列再选,使资源得到最大回收利用. 相似文献
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司家营铁矿露天矿山划分水平台阶由上向下逐分层开采,采场台阶采用孔间微差爆破方法进行深孔爆破,针对爆破过程中存在爆破振动大扰民、爆破效果差,火工品消耗多,成本高等问题,利用数码电子雷管延时精度高、时间设定灵活、网络检测智能、安全性能可靠等特点实现逐孔起爆,在保证爆破作业本质安全可靠前提下,达到显著降低爆破振动、改善爆破效果、降低爆破炸药单耗,节省了爆破成本,同时提高采矿劳动生产效率。 相似文献
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